焦炭介紹
　　是高溫干餾的固體產物，主要成分是碳，是具有裂紋和不規則的孔孢結構體（或孔孢多孔體）。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度，其指標一般以裂紋度（指單位體積焦炭內的裂紋長度的多少）來衡量。衡量孔孢結構的指標主要用氣孔率（只焦炭氣孔體積占總體積的百分數）來表示，它影響到焦炭的反應性和強度。不同用途的焦炭，對氣孔率指標要求不同，一般冶金焦氣孔率要求在 40 ～ 45% ，鑄造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。焦炭裂紋度與氣孔率的高低，與煉焦所用煤種有直接關系，如以氣煤為主煉得的焦炭，裂紋多，氣孔率高，強度低；而以焦煤作為基礎煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個指標來表示。焦炭的抗碎強度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿結構的裂紋或缺陷處破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨強度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不產生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。焦炭的裂紋度影響其抗碎強度 M40 值，焦炭的孔孢結構影響耐磨強度 M10 值。 M40 和 M10 值的測定方法很多，我國多采用德國米貢轉鼓試驗的方法。
焦炭質量評價
　　1 、焦炭中的硫分：硫是 生鐵 冶煉的有害雜質之一，它使生鐵質量降低。在 煉鋼生鐵 中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內的硫有 11% 來自礦石； 3.5% 來自石灰石； 82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低 　　直接影響到高爐煉鐵生產。當焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 礦石加入量增加 0.3% 高爐產量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量規定不大于 1% ，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7% 。 　　2 、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應在 0.02 — 0.03% 以下。 　　3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。 　　4 、焦炭中的揮發分：根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發分大于 1.5% ，則表示生焦；揮發分小于 0.5 — 0.7%, 則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發分為 1% 左右。 　　5 、焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使 M04 偏高， M10 偏低，給轉鼓指標帶來誤差。 　　6 、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為：對大焦爐（ 1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些 鋼 廠的試驗表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運行良好。
焦碳用途
　　固定炭83以上;硫0.5以下;揮發分1.5以下;灰分15左右 e: 　　機制焦：{冶金用；試用于鋼廠} 　　搗鼓焦粒度8cm-150cm: {化鐵水；用于電機殼、暖氣片、機械配重的鑄造} 　　肥煤焦 ：{化鐵水；用于電機殼、暖氣片、機械配重的鑄造} 　　大塊改良焦：{用于普通鑄造；機械配件等粗略部件適用于2-3.5噸的爐型} 　　定型焦粒度25cm：{用于普通鑄造和稍嚴格的鑄造產品；如水泵管件消防扣件等} 　　固定炭85以上;揮發分1.5.;灰分13.5;硫0.5以下 : 　　有搗鼓焦粒度8cm以上： {用于一般普通鑄造} 　　定型焦粒度25cm; {用于精密鑄造和球墨鑄造} 　　改良焦: （主焦煤煉） {用于精密鑄造和球墨鑄造適用} 　　固定炭86以上;硫0.5以下;灰分12 以下;揮發分1.5以下 : 　　搗鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上： {用于普通鑄造} 　　定型焦粒度25cm: {用于精密鑄造和球墨鑄造適用于3噸以上的爐型} 　　固定炭88以上;硫0.5以下;灰分10以下;揮發分1.5以下鑄造焦 : 　　定型焦粒度25cm:{適用于一切高級精密球墨鑄造和出口國際指標} 　　搗鼓焦8cm以上：{用于普通鑄造和嚴格的鑄造產品；如水泵管件消防扣件等} 　　固定炭788385以上高硫焦 :{用于化銅、化鋁、化塑料、化工用焦} 　　固定碳 83以上氣煤焦 : {用于一氧化碳的提取造氣，富含豐富的煤氣} 　　固定炭 78左右煤粉焦 : {鑄造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化銅、化鋁、塑料} 　　固定炭65左右煤泥焦 : {民用焦碳、鑄造部件退火、化工焦碳} 　　一級焦炭指標要求 　　冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統稱。由于 90% 以上的冶金焦均用于高爐煉鐵，因此往往把高爐焦稱為冶金焦。中國制定的冶金焦質量標準（ GB/T1996-94 ）就是高爐質量標準。 　　冶金焦的技術- 　　>40 　　>25 　　25-40 　　灰分 A d/ % 　　Ⅰ 　　Ⅱ 　　Ⅲ 　　不大于 12.00 　　12.01-13.50 　　13.51-15.00 　　硫分 S t,d/% 　　Ⅰ 　　Ⅱ 　　Ⅲ 　　大于 0.060 　　061-0.80 　　0.81-1.00 　　機械 　　強度 　　抗碎強度 　　M 25 /% 　　Ⅰ 　　Ⅱ 　　Ⅲ 　　大于 92.0 　　92.0-88.1 　　88.0-83.0 　　按供需雙方協議 　　耐抹強度 　　M 10 /% 　　Ⅰ 　　Ⅱ 　　Ⅲ 　　不大于 7.0 　　8.5 　　10.5 　　揮發分 V daf /% 不大于 1.9 　　水分含量 M t/ % 　　4.0 ± 1.0 　　5.0 ± 2.0 　　不大于 12.0 　　焦末含量 /%不大于 4.0 　　5.0 　　12.0 　　注 : 水分只作為生產操作中控制技術 , 不作質量考核依據 　　鑄造焦是專用與化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料并使鐵水過熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此，鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強度、灰分和硫分低等特點。 　　指標 　　級 別 　　特級 　　一級 　　二級 　　塊度 .mm 　　>80 　　80-60 　　>60 　　水分 .% 不大于5.0 　　灰分 .% 　　≤ 8.00 　　8.01-10.00 　　10.01-12.00 　　揮發分 不大于 1.50 　　硫分 .% 不大于 　　0.60 　　0.80 　　0.80 　　轉鼓強度 .% 不小于 　　85.0 　　81.0 　　77.0 　　落下強度 .% 不小于 　　92.0 　　88.0 　　84.0 　　顯氣孔率 .% 不大于 　　40 　　45 　　45 　　碎焦率（ <40mm ） % 不大于 4.0 　　注： 1. 表內三級鑄造焦炭按塊度分為三類：大于 80mm 、 80-60mm 、大于 60mm （統焦，強度指標以大于 80mm 為準）。 　　2. 表內規定的：塊度（ mm ）、灰分（ % ）、強度（ % ）都是質量考核指標，以上指標人一項達不到規定的級別時，則不能作為該級驗收，（強度指標）


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