武漢耐磨陶瓷片--武漢東臻科技耐磨陶瓷公司提供

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耐磨陶瓷片防磨工程

耐磨陶瓷片是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷。

耐磨陶瓷片性能特點

1. 硬度大 　　其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。 　　

2. 耐磨性能極好 　　其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據我們十幾年來的客戶跟蹤調查，在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。 　　

3. 重量輕 　　其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。 　　

4. 粘接牢固、耐熱性能好 　　耐磨陶瓷片采用耐熱強力膠粘貼在設備內壁。在350℃下可長期運行不老化，用于粘固型產品的無機粘合劑耐溫750℃。粘接劑耐溫性能和粘接力性能指標在國內遙遙領先。 　　

5.適用范圍廣 　　適合火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業的輸煤、輸料系統、制粉系統、排灰、除塵系統等一切磨損大的機械設備上，均可根據不同的需求選擇不同類型的產品。我公司擁有一流的施工防磨隊伍，精工細作，所進行的耐磨陶瓷防磨工程均質量優良，為出現陶瓷炸裂和脫落現象，徹底解決了陶瓷防磨貼合不老的技術難題。

我公司防磨技術工程部是國內規模較大、最專業的表面防磨技術施工單位之一。公司主營業務是為電力、鋼鐵、水泥、礦山、鋁廠等企業解決易磨損設備的耐磨難題。運用本公司特有的耐磨陶瓷防磨技術，現場施工，現場解決。如；耐磨風機、耐磨葉輪、耐磨風機蝸殼、耐磨彎頭、彎管、三通、制粉管道、粗細粉分離器、立磨、及磁選設備等。公司在產品、技術、服務等方面不斷創新的同時，引進德國先進的高溫陶瓷耐磨膠粘劑的核心技術，從根本上解決了耐磨陶瓷與母體粘接高溫使用脫落現象。從而；大大減少了耐磨停機補修的次數，為用戶節省了大量的檢修時間及費用。我公司產品在國內五大電力公司及各方電廠都得到了廣泛的應用，與國內許多大中水泥廠、鋼鐵廠、礦山、等企業建立了朋友見客戶的長期合作關系。公司本著用戶時間、企業品牌信譽第一為宗旨，在努力提高產品、技術、服務的基礎上，不斷創新，滿足用戶的高標準需求。tc

詳細了解可上公司網站 ：http://www.dongzhentech.com/

聯系人李東， 電話13971356933，QQ717740832

磁選機滾筒陶瓷防磨施工

礦山磁選機滾筒使用耐磨陶瓷片防磨是國內首創的新型耐磨材料技術。由于耐磨陶瓷片的優異的耐磨性能，非磁性特點，使其具有其它金屬和非金屬材料無可比擬的優越性能，可替代奧氏體不銹鋼，耐磨橡膠，耐磨非金屬涂料等，廣泛使用于鐵礦選礦設備，特別是磁選機筒體上，使用壽命可比耐磨橡膠提高5倍以上，性能價格比提高二倍以上。 超硬耐磨 耐磨陶瓷硬度HRA≥85，最高可以達到HRA92以上，其耐顆粒沖刷磨損性能是國產耐磨橡膠的10倍以上，進口橡膠的3倍以上； 均勻無磁性 耐磨陶瓷沒有任何磁性，具有其他耐磨金屬材料無可替代的優越性能； 高分離率 由于耐磨陶瓷具有良好的表面特性，可以有效提高鐵粉的分離效率，提高鐵精粉的品位； 安全可靠 使用高強度無磁性膠粘劑，使耐磨陶瓷與金屬筒體的結合強度可達到抗剪強度30MPa；以上，而且韌性極佳，可以適應各種溫差變化及振動工況。 適應范圍廣 耐磨陶瓷主要用于要求無磁性的磁選機筒體設備，用于替代奧氏體不銹鋼表面的耐磨橡膠耐磨層。除此之外，還可以使用于各種磨損嚴重的選礦設備上，包括各種溜槽，管道等設備上； 產品主要規格： 耐磨陶瓷的標準規格為10×10×3，10×10×1.5，20×20×3，也可根據用戶要求定做； 服務方式靈活： 1. 提供全新復合耐磨陶瓷的磁選機筒體； 2. 各種舊磁選機筒體現場修復施工； 3. 提供技術培訓和原材料由用戶自己施工。

風機蝸殼耐磨陶瓷防磨施工

性能特點：

超長耐磨使用壽命：由于風機葉輪工作表面復合陶瓷層硬度HRA≥86(增韌氧化鋁復合材料)，局部磨損嚴重部位使用二次燒結氮化硅增韌陶瓷或氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷，最高可以達 到HRA94以上，其耐顆粒沖刷磨損性能至少是普通碳化鎢堆焊、噴涂噴焊以及合金粉塊狀焊接等常規處理方式提高5倍以上，比基體16Mn鋼材高100倍以 上；厚度為1.5mm陶瓷片實際使用己達五年,平均磨損不到0.2mm。

安全可靠效率高：由于采用了各種高技術復合陶瓷技術，以及先進的無損探傷和修復技術，確保陶瓷與金屬復合層在葉輪高速運轉下始終保持高達35MPa的抗剪強度；根據不同陶瓷復合 工藝，耐溫最高可達450℃。根據理論計算，常規 1.5mm厚瓷片每平方米僅重5.5公斤，復合層為陶瓷層提供的結合剪切力是其最大向心力的100倍以上。而且復合層韌性極佳，可以適應高溫及振動工況。 在90－160℃的工況下實際運行達7年以上，粘貼各型風機近2000多臺，沒有一次因陶瓷脫落而導致風機非計劃停運的事故，經受住了高溫、長時間及批量 的考驗。同時由于不用考慮磨損問題，可以對風機結構重新設計，特別是大幅降低風機葉輪的重量，從而大大提高的風機的運行效率，降低了維修檢修時間，提高了 經濟效益。

維修簡單方便：采用特殊的陶瓷-金屬復合制造技術，可對運行過程中出現的異常陶瓷脫落，異常局部磨損，進行快速及時地修補，同時不會對葉輪輸入熱量，防止葉輪變形，保證葉輪及附件及時投入運行。

服務方式靈活多樣：

1、提供整機設備：包括設計，生產制造，耐磨防磨處理；

2、提供風機配件：包括風機葉輪，蝸殼，進風口管道等；

3、舊件翻新維修：對具有修復價值的葉輪進行更換葉片，局部修復并復合耐磨陶瓷層。

4、現場維修施工： 針對已磨損的葉輪，根據磨損情況可在現場實施修補和防磨處理。

耐磨陶瓷防磨施工

適用風機 各種風機、風管、彎頭 產品別名 耐磨貼片 我們的耐磨產品主要使用在火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、港口碼頭等磨損嚴重的行業；可安裝在火力發電廠5萬千瓦的小機組至100萬千瓦的大機組上，在其輸煤、制粉、排灰、除塵等系統均可安裝使用；在鋼鐵廠、冶煉廠的燒結分廠的輸料、配料、除塵等系統亦能安裝使用。施工作業分：膠粘型、直粘型、抗沖擊型、粘固型、裝配型、耐熱膠粘型、耐寒膠粘型、耐磨陶瓷襯板和襯里?？捎糜谀湍濐^、耐磨直管、耐磨三通、耐磨異型管件等耐磨陶瓷管道。行業使用范圍如下（我公司能異地施工、作業指導、技術指導、產品開發）：一.火電行業應用 1.輸煤系統：斗輪機桶體、皮帶頭料斗、落煤斗、原煤斗、給煤機。 2.制粉系統、鋼球磨：磨煤機出口管道彎頭至直管2米處、磨煤機出口管道直管2米以上、木塊（木屑）分離器、粗粉分離器進粗粉分離器粉管及彎頭、口管及錐體細粉分離器粉管及錐體、排粉機窩殼、一次風管彎頭、燃煤器錐體、煙道尾部。 3. 中速磨：磨煤機桶體、分離擋板、內錐斗、出口管道、一次風管及彎頭。 4. 風扇磨：煤粉管道及彎頭。 5. 除塵系統：除塵管道及彎頭 6. 排灰系統：精選灰管道、除渣分場、干灰風選機內殼。二.鋼鐵行業應用 1. 原料輸料系統：皮帶頭部料斗、皮帶頭部料倉、臺車三通斗、授料斗。 2. 配料系統：混合料倉、一次混合圓筒、二次混合圓筒、混合圓盤、造球盤。 3. 燒結料輸送系統：振動篩下選礦料斗、遠距離選礦料斗、料倉。 4. 除塵、排灰系統：除塵管道、彎頭、三通、落灰管、機尾除塵管。 5. 焦化系統：焦炭料斗。 6. 煉鐵噴煤系統、中速磨：錐斗、分離擋板、出口管、煤粉管道、、燃燒器錐體。 7. 鋼球磨：出口管、粗粉分離器、細粉分離器、煤粉管道、彎頭、排粉機內殼。三.機械行業應用電廠設備：輸煤設備制粉設備、除塵設備、排灰設備。鋼廠設備：輸料設備、除塵設備、阻力平衡器。礦山設備與煤炭行業設備：料斗、料倉。四.化工行業應用輸料系統：料斗、料倉；除塵系統：除塵管道；加工設備：振動磨內襯五.港口行業應用輸料系統：泊位固定漏斗、斗輪機固定漏斗、皮帶機轉運站固定漏斗、卸船機料斗。六.水泥行業應用球磨機出口、粗細粉分離器、選粉機殼、熟料進料斗、出料斗。七.冶煉行業應用 1. 輸料系統：頭部溜子、中間倉、尾部倉、 振動篩料槽、焦炭斗、計量斗。 2. 配料系統：配料斗、一次（二次）混合機。 3. 焙燒系統：單倉泵焙砂管、配料斗灰斗、中間倉料斗。 4. 除塵系統：除塵管道及彎頭。本公司生產的陶瓷產品具有機械強度高、電絕緣性能好、硬度高、熔點高、耐高溫、抗腐蝕、無污染、化學穩定性能強、耐磨損等優點、各項系數指標都能達到國家標準。