QT12-15全自動砌塊成型免燒磚機采用多項國內領先。國際最新技術。充分體現了中德技術智慧的結晶———技術含量高，設計理念先進，人性化的設計結合了20年的生產經驗，嚴謹的工藝要求使機器質量優異，性能穩定可靠。使用壽命長，制品強度高，成本低，充分體現銘泰精致磚機的優良品質。
1、成型機機架：高強型鋼及特特種焊接工藝制作，極其堅固。
2、導向機械：采用超長導向設計：德國易格斯特種耐磨導向，超強特種鋼精細加工表面鍍鉻制成導向柱，具有良好的抗扭與耐磨能力。使整體機構定位精度準確，壽命長。
3、布料系統：采用存儲料，布料分離技術設計。料箱受料得以精度控制，在強制破拱機構作用下。產生強力離心卸料，使布料，快速均習。
4、振動系統：國內獨家采用與國際同步的德國最新技術：（一體化多點專利振動系統）。其變頻控制系統可根據不同的生產需要來自動改變振頻率和振幅。具有振搗力強、響應速度快、振點分布的特點，可獲得極為理想的高密度制品，先進的設計技術理念，優良的進品不見整合成一套國內依靠的高品質振動系統。
5、模裝結構：特殊設計模裝結構，更換模具簡單方便
6、氣囊振動補償裝置：國內率先才喲和那個氣囊補償技術及裝置，使振動極為理想。
7、控制系統：電腦控制，人機界面。電器采用日本德國知名品牌。控制系統結合20年的一線實際生產設計經驗，結合國際發展潮流研發，以滿足國情設計編寫而成，實現無需要專業人士，只需要簡單培訓即可操作，強大的內存可備升級之需。
●該十二型免燒砌塊磚機粉煤灰利用率高，采用專利工藝技術廢渣最高摻量可高達90%以上，單機年吞吐能力達15萬噸以上；
●原材料取材更加廣泛，遠遠突破了傳統的混凝土領域，極大拓寬了原材料的選擇范圍（——傳統意義上的混凝土制品設備只能用于粗骨料，傳統意義上的液壓設備只能用于細料，而該設備揚長避短，在原材料選擇上顯得更加游仞有余）；
●產品更加多樣化，采用該設備不僅可以生產常規混凝土制品，還可生產大摻量的粉煤灰制品，更換模具可生產標準磚、多孔磚、各種砌塊、鋪地磚、園林環保制品等上百種粉煤灰、混凝土制品；
●投資省：該機型無需托板，在制品成型過程中，皆可以完全自動化將生坯產品碼垛成方，自動傳出；與傳統的全自動砼砌塊成型成套設備相比較，全然省略掉了坯體轉運及碼垛及與之配套的液壓電控系統，使您大幅度的節省投資。
●工藝上：該設備可采用混凝土工藝（常溫蒸養）和高摻量粉煤灰（無需水泥）的特種工藝（采用蒸養窯與蒸壓釜串聯式新工藝），使您的產品成本降至最低。
該機多項科研成果獲得國家專利，并填補了國際空白，開創了振動成型機不能大摻量生產粉煤灰制品的先河，不僅一機多能而且一機多用、工藝兼容，使原來意義上的設備更加完善，功能更趨全面化、多樣化。　該機以投資少、自動化程度高、制品質量好、成本低等特點必將大力推動國內新型墻材生產的進步，給行業生產帶來一場新的技術革命。是多家電廠、三產企業、粉煤灰公司等變廢為寶的首選設備。

1．本機人機工程學運用合理，制品生產效益高，構成全線的設備操作簡捷，方便，堅固耐用，可靠性好，從成型過程必備的操作程序指令及可變頻調幅的制品壓振效果到疊垛成方出坯傳送，均可依照作業狀況點擊電腦彩屏菜單多重選擇確認。在成型機的設計上，重點考慮了成型周期內物料振動參數的合理匹配。可方便地通過微機組態畫面來預置制品配比的最優參數，通過觸摸屏直接選擇合適的振動系統參數，由電控系統對振動系統的頻率及激振時間進行調節，使物料達到最佳的振動液化效應。
2．振動系統：成型機的成型方式為垂直定向底臺振動及頂部加壓振動，固定上脫模式成型方式。由于采用了布局合理的特殊多軸式振動器，該振動器既是振動器又是同步器（是本公司專利），振動傳遞到臺板上各點振動力大且分布均勻，同步性好，振動器平面對砌塊產生較高的強度；振動器的引擎驅動采用了可改變旋轉磁場的特種振動電機，通過施耐德變頻調速器可實現振動系統變頻功能，同時振動系統設有變幅功能以適應輕、重不同物料的振動特性要求。另外在振動系統中設置了多組氣墊緩沖裝置,氣墊的工作壓力可在一定范圍內自由調節，根據制品要求來預置。從而使底臺振動器的激振力不會受到抑制, 主機振動系統在全程及極限狀態下處于雙向懸浮“軟著陸”狀態，使之處于最佳的振動隔振及激振功能，并可有效降低工作噪音，避免振動力傳遞到機架上面，延長了主機的使用壽命。
3．主機供托盤、布料、振動、脫模等單元均采用模塊化結構，彼此相連又獨立可調。
　布料系統：設有動力旋轉式耙料器，具有強勁下料功能，可使布料均勻快捷，并能克服諸如高摻量粉煤灰等物料的充模拱塞現象，使制品在成型面積內各處密實度一致。

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