鐵精礦強化燒結劑的主要功能
1.助燃
可對固體燃料的氣化燃燒起催化助燃作用，特別是對固定燃料中非碳物質的催化作用更強，
增加固體燃料的反應活性，使燒結過程燃燒帶溫度提高，
有利于礦化反應的進行，能產生極多的液相。
2.提高燒結機利用系數
實驗證明燃燒速度與供氧強度成正比，燒結劑中的富氧離子加快了碳的燃燒速度，提高了燃燒效率，
同時由于燒結劑的加入有利于造球制粒而改善料層的透氣性，使傳熱速度加快，
垂直燒結速度提高，產量提升，同時，含粉的降低，強度的提高使成品率上升，
返礦率下降，產量相應提高。
3.提高燒結礦強度和成品率
由于增強劑和穩定劑的加入，改善了生成液相的數量和性質。
增加了濕潤性良好的膠結相，同時，增效劑的加入為厚料低碳燒結創造了條件，
有利于低溫燒結的順利實現，使燒結礦中鐵酸鈣含量增加，強度得以提高，成品率上升。
4.降低FeO含量
固體燃料消耗的降低是FeO含量降低的重要因素，
同時由于燒結劑的加入給燒結料層增加了適量氧離子，緩解了碳粒附近的供氧不足，
降低了CO濃度，減少了還原氣氛，增強擴大了氧化氣氛，抑制降低了FeO的生成。
5.抑制燒結礦粉化，減少返粉率
燒結使用增效劑，在保證燒結熱量充分的條件下，通過降低配碳量，
獲得較低的燒結溫度(<1280℃)，在強氧化氣氛下可減少正硅酸鈣的形成，
使SFCA（鐵酸鈣）大量形成，另外，由于增效劑含有一定比例的硼元素，
在燒結過程中可與燒結礦中已形成的β—2CaO.SiO2形成固熔體，
從而穩定β—2CaO.SiO2在冷卻過程中不發生相變，使燒結礦粉化現象得到抑制，
共同促使燒結礦強度提高，提高燒結成品率，減少返粉率。
6.提高生鐵產量，降低焦比
由于增效劑的加入，改善了燒結礦的礦物組成和顯微結構，
改善了燒結礦的冶金性能，強度的提高、高爐粉末的減少，提高了高爐的透氣性，
同時，FeO降低，還原性提高，都為高爐鐵產量的增加和焦比的降低創造了條件。
7．環保
由于反應的放熱節能作用，在燒結生產中降低了固體燃料的加入，
減少燒結廢氣中SO2的含量，降低環境污染。
