回轉窯輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當窯正常運轉時，輪帶能適度套在 筒體上，以減少筒體徑向變形。 回轉窯的結構特點燃料由窯頭噴入窯內，石灰回轉窯燃燒產生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導出。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護板，筒體窯尾端由一米長 1Cr18Ni9Ti鋼板制作。因為筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻騰又沿軸向（從高端向低端）移動 ， 繼承完成其工藝過程，最后，天生熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。 物料從窯尾（筒體的高端）雷蒙磨進入窯內煅燒。 簡體采用保證五項機械機能（σa、σb、σ%、αk和冷彎試驗）的 20g及Q235－B鋼板卷制，通常采用自動焊焊接。本設計不含燃料的燃燒器。筒體壁厚：一般為25mm，燒成帶為32mm,輪帶下為65mm，由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡段節，從而使筒體的設計更為公道，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態。 聯軸器，以增加傳動的平穩性，設有連接保安電源的輔助傳動裝置，烘干機可保證主電源間斷時仍能盤窯操縱，防止筒體彎曲并便利檢驗。通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護板，冷空氣受熱后從頂部排走；通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風套筒體，保證在窯頭筒體稍有偏擺時仍能保持密封作用。 窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。其中窯頭護板與冷風套組成分格的套筒空間，從喇叭口向筒內吹冷風冷卻窯頭護板的非工作面，以有利該部門的長期安全工作，在筒體上套有三個矩形實心輪帶。了解概念股多登陸：
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