濾料濾池積泥的解決方法研究

上一期我單位介紹了無煙煤濾料和石英砂濾料濾池積泥原因的分析，這次我們介紹對于無煙煤濾料，石英砂濾池積泥的清理方法。

1、無煙煤濾料增加輔助沖洗

輔助沖洗是傳統濾池解決積泥經常采用的一種方法，行之有效，能解決實際問題，各種輔助沖洗的原理和作用是有所區別的。

①固定式表面沖洗：沖洗壓力2.0kg/cm2，沖洗強度2～3升/米2秒。以等間距的沖洗管布滿全池，沖洗管上等間距打孔。

工作原理：第一、高速水流增加了無煙煤濾料內的水流剪切力，增加了濾料間的翻騰作用和相互摩擦，使濾料剝離、研碎。第二、增加了濾料表面以上的流速。如果原沖洗強度為15升/m2秒，加上固定式表面沖洗強度3升/m2秒，共計沖洗強度為18升/m2秒。此時，濾料上表面至排水槽的上升流速為0.018m/s，接近煤濾料中的流速0.0194m/s-0.0224m/s。在這種流速下，只要被水流帶出濾料層的污物，幾乎就可以被沖入排水槽。筆者認為在固定式表面沖洗第二種作用更為突出。固定式表面沖洗的優點有兩方面：第一、水壓低，使用出廠水即可，不需要加壓設備，節約投資，便于實現。第二、分布全池，不留死角。缺點：第一、沖洗強度較大。因此，需要較大口徑的沖洗水管，對于已建成的濾站，管路布置有難度。第二、點陣式噴水口布置下，留下大量的弱作用區。

②旋轉式表面沖洗：沖洗壓力5.0kg/cm2，沖洗強度0.75-1.0升/m2秒。根據濾池面積的大小，在池內布置一至數個旋轉式表沖器，表沖器為高壓水管下安裝一旋轉頭，旋轉頭上裝有非均勻打孔的布水管，管的起端孔間距大，末端孔間距小，運行時，借助高速水流的反作用力，布水管產生旋轉。工作原理：表沖管在池內作旋轉運動，高壓水流對石英砂濾料表面的粘結污物進行剪切、剝離。增加濾料間的翻騰作用和相互摩擦，使剝離的污物進一步研磨、粉碎。因此，筆者認為，旋轉式表面沖洗主要作用是高速水流增加了濾料內的水流剪切力，增加了濾料間的翻騰作用和相互摩擦。而對濾料上表面至排水槽的水流速度增加作用不大。此種方式的優點：第一、因沖洗強度小，節約沖洗水。第二、沖洗水壓力高，對濾料的攪拌作用強。第三、池內管路少，便于濾池維修。缺點：第一、旋轉頭易損。第二、存在死角區。第三、需要加壓設備。

③無煙煤濾料加氣沖洗：加氣沖洗歷史很悠久，可以上溯到幾十年以前。當前，加氣沖洗有兩種方式，一種為傳統的“豐”字管布氣方式，這種方式缺點很多。后來發展了另一種布氣方式，為長、短柄濾頭布氣。新建濾站多采用后一種。

工作原理：空氣以小氣泡的形式進入濾池，使濾床成為氣、液、固的三相體，氣體以氣泡的形式高速沖向水面，帶動水流也以較高的速度上升，造成較高的水流剪切力，使濾料與污物分離，同時空氣的攪動使無煙煤濾料與石英砂濾料之間產生劇烈的摩擦，使污物研碎，以便上升水流將研碎的污物帶入排水槽。所以，筆者認為，加氣沖洗主要功能是產生高強度的剪切力和高強度的研碎作用。

無煙煤濾料優點：第一、洗凈度高。第二、節約沖洗水量。第三、不局限于濾料表面，在整個濾料層內均起作用。缺點：第一、有較復雜的設備，維修管理難度大。第二、操作條件要求嚴格，否則易產生無煙煤濾料流失。第三、傳統"豐"字管式布氣，加氣初期局部氣量過大，易造成墊層擾動。

2、無煙煤濾料加強生產運行的技術管理

①沖洗強度的控制：有條件的單位可以安裝沖洗水流量計，對沖洗強度監測控制。無條件的單位應進行膨脹率的監測。

②濾池含泥量的監測：濾料含泥量是濾池沖洗效果的綜合反映，含泥量的監測，可以及時發現問題，采取處理措施。

③濾速的控制：筆者認為傳統的變速濾池有兩點須注意，第一、初濾水應堅持排放，以保證濾后水質。第二、濾池投入使用初期，濾速不宜過大。第三、濾池使用末期水頭損失不宜過大，以免濾料、泥餅過份壓實。

總之，濾池積泥是經常發生的，涉及多方面因素，應當從設計與管理等諸方面進行綜合考慮與治理。限于我單位工程技術人員水平有限，難免出錯，請批評指正。

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