山東五星泵FQW系列煤礦用風動潛水泵的使用維修保養注意事項

1、  結構特性與工作原理

A該風泵的工作原理是：以拉式噴管將壓縮空氣的勢能轉換成超音速氣流形式的動能，驅動單級再入式沖擊渦輪，通過泵軸帶動水泵葉輪旋轉，達到排水的目的。

B、動力部分的噴管、渦輪和氣流再入室，均經過科學的空氣動力學計算和實驗，具有良好的氣動特性。

C、在風泵以額定工況運行時，單級再入式沖擊渦輪的再入室結構，可將拉氏噴管噴出的經過渦輪葉片轉向（1次做功）的氣流，重新導向渦輪（2次做功），增加了氣動效率和壓縮空氣利用率。

D、風泵轉子由三只封閉軸承支撐（下端兩只），結構簡單，運轉平穩，性能優良，能確保在額定范圍內的高速運行。

E、殼體軸封部分由兩只骨架油封密封，利用水氣壓力使密封圈內漲，增加了密封效果。

F、廢氣經過設計優良的消聲罩排出，顯著地降低了渦輪式風馬達特有的中高頻噪聲，改善了工作現場的噪聲環境。

G、渦殼渦道，水輪采用高效率的，與渦輪式馬達相適應的水力模型，泵性能有明顯提高。

H、動力部分與泵體采用分體式結構，便于更換 和水輪及密封裝置。

I、泵內設有離心式限速器，如積水排盡或是進水罩被堵時，水泵轉速會急劇增高，此時限速器發生作用，控制轉速，從而避免軸承損壞。

2、主要用途及適用范圍

A、煤礦立井、斜井的施工排水。

B、礦井無水倉井底排水。

C、采掘工作面排水。

D清理水倉淤積泥沙排水。

E、適用于具有甲烷煤塵性氣體的煤礦井下排水。

3、工作條件

A、淺水中（水位不低于吸水網罩）和潛入水中（潛入深度不超過排氣管）。

B、輸送介質溫度不超過40℃。

C、輸送介質PH值在4～10范圍內。

D、含固體顆粒的介質，其體積濃度一般不超過2%。

E、水中含固體顆粒的直徑不大于泵流道過流斷面最小尺寸的50%。

F、工作環境溫度0～40℃。

G、海拔不超過2000米。

三、安裝、調試

1、風泵應安裝在符合其工作條件的積水池，可吊裝，也可直接安裝在池底，應避免風泵吸水濾網陷入淤泥中工作。

2、風泵應立式安裝。安裝時應使水淹沒泵體濾網，但水面不要超過排氣管，并注意積水池涌水量應能維持淹沒風泵的濾網部分。

3、風泵應安裝在工況點接近額定狀態的場合。

4、應采用耐壓值與風泵額定揚程相配套的排水管路。

5、適當增大排水管徑與減少管路直角轉彎可減少管路損失。

6、進風管與排氣管安裝后，進行調試，觀察是否有漏氣的地方，以免影響風泵的效率。

7、確定氣源風壓是否在要求的范圍內，方能啟動運轉。

四、使用、維護、保養

1、風泵在使用之前，須試運轉一次，氣壓0.4～0.6MPa，開機三分鐘左右，檢查運轉是否正常，啟動是否靈活。

2、進氣橡膠夾布膠管內徑不得小于25mm，工作壓力不小于0.7MPa，否則會影響工作。

3、在安裝快換接頭時，先將管內和接頭處的雜質吹凈，保證進氣的干燥清潔，以免雜質進入馬達內，造成零部件磨損或馬達卡死。

4、防止風泵吸水濾網陷入淤積的泥沙中，不應長時間使用風泵輸送可凝固的水泥砂漿。

5、黨風泵在抽送較高濃度泥沙的過程中停機，應在泥沙沉積前重新開機，否則應及時將風泵移出水面，使泵直立，向出水管內注入清水，將馬達沖洗干凈后存放或再開機使用。

6、風馬達轉速較高，切勿長時間空轉，以免損壞軸承及密封圈。

7、風泵每使用2000小時，應更換同型號的骨架油封，清洗軸承并注鋰基潤滑脂。

8、排氣管應露出水面，以免從排氣管進水和其他雜質造成銹蝕或將馬達卡主，同時低溫工作時排水端溫度較低，以免排氣管周圍結冰。如水深超過風泵高度時，可在排氣口上接通內徑60毫米膠管，將廢氣引出水面排放。

9、在更換密封圈等易損件的裝拆過程中，不能用重錘敲擊，以免損害零件的配合精度。

10、維修裝配時應注意進氣片噴管與殼體反向室對齊，否則將嚴重影響馬達效率，進氣片與軸承座要加彈簧墊圈緊固，以防松動，造成風輪與進氣片摩擦而返生事故。

11、風泵如需長期存放，應先清洗涂油后，存放于干燥通風庫房中，不能疊壓，防止銹蝕及磕碰損壞。

12、出現下列情況，應立即停機處理：

A、聲音及振動異常；

B、突然不出水或出水量明顯減少。

風泵易損件：密封墊、骨架油封、軸承、蝸殼、葉輪、下泵蓋、軸套、泵軸。

五、風泵的拆卸與裝配

1、拆卸程序：

a、拆開防護罩，同時將下泵蓋與蝸殼分離開。

b、拆下水泵葉輪螺母，同時將蝸殼拆下，輕擊蝸殼周邊，帶動水輪與軸分開。

c、拆開進排氣罩，軸承座同時與殼體分離。

d、拆開壓蓋。

e、利用風葉中間的兩個M10螺孔，用兩只M10螺栓將風輪與軸分離。

f、拆下軸，取出摩擦片。

2、裝配程序：

a、按拆卸的反順序進行即可。

b、安裝骨架油封時，要用專用工具引導，以免損傷油封。

c、裝配下泵蓋前用手搬動水泵葉輪，觀察工件之間是否存在相互摩擦現象，如有異常，必須重新組裝調試。