產品概述

隨著我國國民經濟快速發展，電力工業成為我國的支柱產業。在熱電廠，處于心臟地位的汽輪發電機組是關鍵設備。

液控快速關閉閥主要應用于汽輪機抽氣管路、高爐煤氣余壓發電裝置（TRT）等高安全等級系統。為防止汽輪機組在突然甩負荷時，汽輪機壓力突然降低，抽氣管和各加熱器內蒸氣倒入汽輪機內造成正以3000 多轉高速旋轉的汽輪機葉片突然打反車運轉而造成將汽輪機葉片打碎、損壞汽輪發電機的惡性事故，

該閥作緊急切斷用，在系統出現危機工況時，能在 0.2-0.5 秒鐘內實施緊急關閥，實現管路的可靠截止。

我廠生產的液控快速關閉閥在 0.2-0.5 秒鐘內實現閥門的快速關閉。

主要零件材料選用及工況

標準與規范

結構特點

本產品主要由閥門本體、齒輪齒條傳動箱、快關液壓裝置、電器控制箱等部分組成。

1、主閥結構

主閥采用三偏心金屬密封結構，關閥時嵌裝于閥板上的金屬密封存圈與錐形閥體密封面相互壓緊并成正圓接觸，開啟時密封圈和閥座之間的整個密封面上相互同時脫開，即瞬間接觸和瞬間脫離。因此，密封副之間無宏觀摩擦和卡擠，磨擦小，啟閉力矩小，密封精度高，耐高溫，使用壽命長。

層疊復合圓錐金屬密封由數個密封層組成，密封接觸部位是一個圓錐面，而不是一條線，第一層密封失敗后，只要稍移一點，還有數層可起密封作用，克服了線密封在密封處磨損后，無法再密封而泄漏的缺點。迷宮密封補償是指密封圈內多層組成，在與密封座接觸后形成一個迷宮，從而起到迷宮式的密封效果 。

復合材料補償是指密封圈由不銹鋼圓環和高溫高壓復合材料相互層疊組成，不銹鋼圓環既起密封作用，又保證了密封圈的彈性和強度，而高溫高壓復合材料彌補了全不銹鋼密封圈在工藝上難以保證零泄漏的缺陷，也延長了密封副的使用壽命。

2、蓄能器快關型液壓系統結構

1. 1. 液壓油缸

液壓油缸采用高強度無縫鋼管經高精度數控機床加工后衍磨而成。

1. 2. 機械傳動結構

采用齒輪齒條推動蝶閥閥桿轉動實現閥門啟閉。

1. 3. 液壓控制機構

主要由控制集成塊構成，系統主要負責油路控制，提供蝶閥開啟動力，并完成蝶閥的慢開、快關、慢關過程控制。

基本參數及操作說明

1、液壓裝置部分

1. 1. 基本參數

油箱容積 70L

額定流量 7L/min 工作壓力 20-22MPa

保壓性能 8h 壓降不大于 2 MPa（穩壓后） 開閥時間 10-30 秒（0-90°）可調

關閥時間 10-30 秒（0-90°）可調快關時間 ＜0.5 秒（包括緩沖時間） 過濾精度 10u

裝置總重 約 170kg（不包括液壓油） 裝置外形 735X370X860（長X 寬X 高） 工作介質 N46-N68 號液壓油

應用環境 按常規工業設備要求

1. 2. 結構組成和功能簡介

蝶閥電液驅動裝置主要由油箱電機泵裝置、蓄能控制閥組、濾油管路系統、執行油缸等組成：

油箱電機泵裝置—主要用于儲存液壓裝置工作時需要的油液，同時供給系統所需壓力油和接收系統排回的液壓油；

濾油管路系統—過濾進入工作回路的油液，保證系統油液清潔，使得各控制閥能正常動作； 蓄能器控制組—按系統要求控制驅動外界負載。

蓄能器控制閥組簡圖見附件（-），主要由閥體、疊加式溢流閥、電磁閥 DT4、單向閥、電磁閥 DT1、電磁閥 DT2、疊加式液控單向閥、疊加式液控單向節流閥、電磁球閥 DT3、電磁球閥 DT5、壓力繼電器 KP1、壓力繼電器 KP2、壓力表、插裝閥 NG6、針閥等組成：

溢流閥—設定系統安全壓力；

節流閥—調定系統開、關閥速度；

壓力繼電器 KP1—設定系統壓力控制上限點（出廠設定值：20MPa）：壓力繼電器 KP2—設定系統油壓的控制下限點（出廠設定值 22MPa）：

壓力表—顯示系統管路內油液壓力。

注意：出廠時各部分都已根據用戶要求調節好，一般不得隨意調節改動。

2、電器控制部分

2.1、基本參數和要求電機功率 2.2KW 開關電源 201W

控制電壓 DC24V

電源進線 三相四線制 AC380V/AC220V±10﹪,2KW 控制電源 不間斷電源 DC220V±10﹪

1. 2. 電氣組成及原理

蝶閥電液驅動裝置電控系統采用臺灣 ARRY 公司 FAB 系列智能控制器控制；電控箱底板安裝開關電源S201、交流接觸器 KM1、熱電器 FR、斷路器 QF、智能控制器 PLC、中間斷電器 KA、接線端子 XT。

端子接線圖見附件（二）

電控箱安裝面板布置圖見附件（三）--設有指示燈“總電源”、“15°”位置、“75°”位置、“油壓低”、“運行超時”、“蝶閥開限”、“蝶閥關限”。按扭“開閥”、“關閥”、“急停開關”、“快關閥”、旋扭開關“遠程、本地”、按扭“活動”；旋扭開關“PLC 工作”；“停止、啟動”。

1. 3. 操作說明和注意事項

在液壓裝置供電條件下(AC380V/AC220V),即操作面板指示燈“電源”點亮,方可進行液壓裝置的控制操作。

1. 1. 1. 啟動油源:

首先將旋扭開關“啟動/停止”扳至啟動位置（即左位），此時液壓裝置電動供油系統啟動運行，如果此時系統管路油壓低于要求下限控制點，則油泵電機運轉，系統進入自動保壓控制狀態。

然后根據需要，可將本液壓裝置設置為遠程或本地控制狀態，他們是相斥的。只有在本地控制狀態下一步，本電控箱操作面板上的“開閥”、“關閥”、“停閥”和“快關閥”按扭才有效。

注意：油源只有在本地操作啟動，這樣要求該設備投入運行必須是在油源啟動后。

1. 1. 2. 本地控制

把電控箱操作面板上的“旋扭開關”旋至本地控制（即右位），此時液壓系統完全切換到本地控制箱操作面板上控制，遠控窒的控制信號不再起作用（包括與 DCS 聯鎖快關控制）。

本地開閥—控一下電控箱面板上的“開閥”按扭，如果系統管路內有油壓，則閥門將按先調好的速度開啟，直到全開位置（“全開”指示燈點亮）自動停止開閥動作。開閥過程中，關閥、快關閥動作都被屏蔽掉。

本地關閥—按一下電控箱操作面板的“關閥”按扭，如果系統管路內有油壓，則閥門將按先調好的速度關閉閥門，直到全關位置（“全關”指示燈點亮）自動停止關閥動作。關閥過程中，開閥、快關閥動作被屏蔽。

本地停閥—按一下電控箱操作面板上的“停閥”按扭，閥門將停止在當前位置。

本地快關閥—按一下電控箱操作面板上的“快關閥”按扭，閥門將快速關閉，關閉時間小于 1 秒（包括緩沖時間）。且一直保持快關動作狀態，直到“開閥”、“關閥”、“停閥”任一動作發生，系統才退出快關動作狀態。

1. 1. 3. 遠程控制

把電控箱操作面板上的“旋扭開關”旋至遠程控制位（即左位），此時液壓裝置完全轉換到遠程控制室控制，本地操作信號不起作用（除“啟動/停止”油源控制系統外）

本地電控箱內 XT 接線排提供了遠程接口，見附件（二），遠程控制和本地控制對應，設有“開閥”、“關閥”和“快關閥”控制功能。遠程控制需要提供的是無源開關觸點信號。

1. 1. 4. 游動功能

把電控箱操作面板上的活動按扭按下,則本地液壓驅動裝置將完全轉換在自由活動狀態,即系統由全開位置自動關閥,直到開到 75°位置,自動開閥到全開位置,依次反復自由活動 4 次后到全開位置停止。

1. 1. 5. 遠程接口端子

見附件(二)端子接線圖。遠程控制指令輸入

“開閥”，同本地按扭，輸入無源觸點開關信號； “關閥”，同本地按扭；

“快關閥”，同本地按扭；本地輸出至遠程信號碼—

“故障”，本地有任一故障發生時，輸出無源觸點開關量信號； “全開”，同本地顯示；

“全關”，同本地顯示。