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| 品牌 | 其他 | 型號(hào) | DK7740C | 適用行業(yè) | 通用 |
| 工作臺(tái)面尺寸 | 390*630 | 工作臺(tái)行程（X*Y） | 400*500 | Z軸行程 | 250 |
| 最大切割厚度 | 250（mm） | 錐度 | 6 | 最大承重 | 300kg |
| 主機(jī)重量 | 1900KG | 最大加工速度 | 100（mm/min） | 最大加工電流 | 6（A） |
| 表面粗糙度 | 1.0（um） | 加工精度 | 0.01（0.008） | 控制系統(tǒng) | HF AUTOCUT |
| 走絲速度 | 3-11.5 | 售后服務(wù) | 保修一年 |
雷能中走絲參數(shù)
中走絲主要性能特點(diǎn):
1、高性能:具有多次切割、智能無(wú)條紋功能。切割參數(shù)自動(dòng)調(diào)整。
2、數(shù)控系統(tǒng):采用智能化數(shù)控系統(tǒng);高質(zhì)量PC機(jī)，HF/AUTOCUT線(xiàn)切割系統(tǒng)控制。
3、高頻電源:采用高性能全數(shù)字脈沖電源主振電路高速數(shù)字振蕩，大功率VMOS場(chǎng)效應(yīng)管，頻率可調(diào)、具有性能穩(wěn)定、輸出功率大、切割速度快、表面光潔度高、 電極絲損耗小等特點(diǎn)。
4、三維四軸聯(lián)動(dòng)、編控一體化，CAD接口，DXF圖形文件直接讀入編程，ISO代碼控制，加工圖形實(shí)時(shí)跟蹤，工作輪廓三維造型，多種加工狀態(tài)顯示。
5、具有上下異形、等錐、等錐切割，分時(shí)控制、停電記憶、短路回退、斷絲保護(hù)、靠邊定位、模擬校驗(yàn)、自動(dòng)停機(jī)、自動(dòng)找中心、任意角度旋轉(zhuǎn)、快速回零檢查 、特殊圖形自動(dòng)編程等二十多種功能。
6、機(jī)床整體C型結(jié)構(gòu)，離剛性T型床身，X, Y軸全行程支撐。采用鉬絲自動(dòng)張緊機(jī)構(gòu)，并采用寶石水咀進(jìn)行穩(wěn)絲。配置高壓紙芯過(guò)濾水箱及電動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。
7、X、Y軸驅(qū)動(dòng)(選配）：1、安川伺服電機(jī)；2、反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī)；3、混合式步進(jìn)電機(jī)。
主要技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) | LNT-320 | LNT-400 | LNT-500 | LNT-630 | LNT-800 |
工作臺(tái)面尺寸（mm） | 440×620 | 510×730 | 630×880 | 780×1080 | 1000×1360 |
工作臺(tái)X.Y行程（mm） | 320×400 | 400×500 | 500×630 | 630×800 | 800×1000 |
最大加工厚度#（Z）(mm) | 300 | 300 | 400 | 500 | 600 |
U.V軸行程（mm） | 小錐形：24×24大錐形：D-60×60 E-130×130 T-240×240 | ||||
電極絲直徑規(guī)格（mm） | 鉬絲¢0.10—0.22 | ||||
走絲速度（m/sec） | 12,9,7,5,2 | ||||
加工斜度/工件厚度（º） | 多次切割最大：±1.5º/50mm一次切割最大：±3º D-±10º E-±18º T-±30º /50mm | ||||
加工精度Δ（直體） | 多次切割10×10×30四方≤0.006八方≤0.009一次切割≤0.012直面度≤0.006/50mm | ||||
加工面粗糙度（Ra）（Ra.um） | 多次切割：Ra≤1.2（細(xì)微電源Ra≤0.8）一次切割：Ra≤2.5 | ||||
驅(qū)動(dòng)電機(jī)（axis） | 步進(jìn)電機(jī)或伺服馬達(dá)*（選配） | ||||
絲杠與導(dǎo)軌（X.Y） | 高精密級(jí)滾珠絲杠/直線(xiàn)滑動(dòng)導(dǎo)軌 | ||||
張力系統(tǒng) | 三級(jí)（0/1/2）張力可調(diào) | ||||
工作液/液箱容量 | 復(fù)合型或水溶性專(zhuān)用液/65L | ||||
供電電源 | AC3¢-380v/2.5kva | ||||
最大工件重量（kg） | 450 | 600 | 1000 | 1500 | 2000 |
主機(jī)凈重（kg） | 1500 | 1700 | 2600 | 4300 | 6800 |
主機(jī)外形尺寸（mm） | 1500×1200×1750 | 1600×1400×1750 | 1390×1660×2080 | 2000×1880×2180 | 2380×2360×2280 |
備注：#-大錐度機(jī)構(gòu)配置將使加工厚度減少100cm。B*-選配;光柵尺（ium）Δ-630/800機(jī)型和大錐度機(jī)型不受此限制 | |||||
中走絲性能介紹：
電火花線(xiàn)切割加工的基本原理：
電火花線(xiàn)切割加工時(shí)，在電極絲和工件之間進(jìn)行脈沖放電，如圖一所示。當(dāng)來(lái)一個(gè)電脈沖時(shí)，在電極絲和工件之間產(chǎn)生一次火花放電，在放電通道的中心，溫度瞬時(shí)可達(dá)10000℃以上，高溫使工件金屬熔化，從而達(dá)到切割金屬的目的。
機(jī)床主要包括工作臺(tái)、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、C型線(xiàn)架、工作液系統(tǒng)和機(jī)床電器及數(shù)控系統(tǒng)等部分。機(jī)床主機(jī)采用優(yōu)質(zhì)鑄件，制造結(jié)構(gòu)鋼性好，承載量大，拖板絲桿采用滾珠絲桿，直線(xiàn)導(dǎo)軌、V型淬火鋼導(dǎo)軌，精度高，性能穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)。
1、工作臺(tái)
工作臺(tái)是用來(lái)裝夾被加工工件，實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)進(jìn)給的。它主要由上下十字拖板、精密滾珠絲桿、無(wú)齒隙齒輪和精密直線(xiàn)導(dǎo)軌組成。上下拖板沿著精密直線(xiàn)導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)而其動(dòng)力是由步進(jìn)電機(jī)通過(guò)無(wú)齒隙齒輪組傳到滾珠絲桿上來(lái)實(shí)現(xiàn)的，由于要達(dá)到一個(gè)脈沖使工作臺(tái)面移動(dòng)0.001mm的要求，而且在運(yùn)行中要求靈敏、平穩(wěn)，因而對(duì)精密直線(xiàn)導(dǎo)軌、精密滾珠絲桿、無(wú)齒隙齒輪組、拖板都有嚴(yán)格的要求，不但精度要求高而且要有一定的剛度和耐磨性。
工作臺(tái)面的平面度經(jīng)精磨加工處理。帶T型槽，框式夾具。機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩采用全封閉防護(hù)罩。機(jī)床工作臺(tái)有完善的機(jī)械限位功能。
滾珠絲桿軸承座軸承采用哈爾濱軸承。滾珠絲桿采用兩端軸承座雙支撐形式。
2、運(yùn)絲部件
運(yùn)絲部件主要是用來(lái)帶動(dòng)電極絲按一定線(xiàn)速度運(yùn)動(dòng)并將電極絲整齊地排繞在貯絲筒上，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)是由電機(jī)貯絲筒、上下拖板、同步帶、換向裝置等組件組成。運(yùn)絲采用V型淬火鋼導(dǎo)軌傳動(dòng)，電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)噪聲、無(wú)振動(dòng)。
它的基本要求是：
① 貯絲筒一方面轉(zhuǎn)動(dòng)一方面移動(dòng)，以保證電極絲在貯絲筒上整齊排列。
② 貯絲筒的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)要小。
③ 貯絲筒需要正反轉(zhuǎn)。
④ 貯絲機(jī)構(gòu)應(yīng)與床身絕緣。
⑤ 貯絲筒采用防護(hù)罩，防止工作液飛濺，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)需用尼龍輪或同步帶傳動(dòng)
⑥ 運(yùn)絲裝有線(xiàn)切割電極絲雙向張緊機(jī)構(gòu)。
3、機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)分：全閉環(huán)和開(kāi)環(huán)控制二種。閉環(huán)系統(tǒng)裝有Lus光柵檢測(cè)系統(tǒng)，控制精度和加工精度高。
4、數(shù)控柜集機(jī)床電氣、脈沖電源、計(jì)算機(jī)有機(jī)組合于同一柜內(nèi)，構(gòu)成一個(gè)完整的線(xiàn)切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，打破了傳統(tǒng)的三者分立控制模式，簡(jiǎn)化了控制電路，提高了數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，使電器故障率降至最低。
5、本數(shù)控柜計(jì)算機(jī)配置依據(jù)用戶(hù)要求，可選用工控機(jī)或PC機(jī)。數(shù)控系統(tǒng)采用HF或AUTOCUT編程與控制一體化軟件，具有異形切割、圖形掃描、計(jì)算機(jī)連網(wǎng)控制等五十余種加工控制系統(tǒng)。
6、機(jī)床電氣控制采用變頻器調(diào)速，無(wú)火花干擾、無(wú)運(yùn)絲換向噪聲，在0-60HZ范圍內(nèi)可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)運(yùn)絲電機(jī)速度，電機(jī)運(yùn)行平滑、穩(wěn)定，工作壽命長(zhǎng)。
7、高頻電源為數(shù)字式脈沖電源，性能穩(wěn)定，參數(shù)選擇方便，切割效率高。最大切割效率≥120mm2/min：表面粗糙度Ra1.5時(shí)≥40mm2/min；最大切割厚度600-1000mm；絲耗100000mm2/0.01(≤80mm2/min)。
8、本數(shù)控柜還吸收了數(shù)控電火花成型機(jī)的相關(guān)技術(shù)，采用散熱性能好、阻質(zhì)性能穩(wěn)定的大功率波紋電阻，風(fēng)道式進(jìn)風(fēng)排風(fēng)結(jié)構(gòu)大大提高了機(jī)柜的散熱性能，保證了控制系統(tǒng)連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間正常工作。
9、數(shù)控柜按人機(jī)工程要求設(shè)計(jì)，柜內(nèi)電器控制元件均暴露在可視面上，具有良好的可維修性，計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)采用抽屜式結(jié)構(gòu)，既防塵，操作又簡(jiǎn)便。
10、專(zhuān)業(yè)研發(fā)的機(jī)床嵌入式適配系統(tǒng)。
由于整機(jī)采用了“三位一體”數(shù)控柜與機(jī)床主機(jī)配套組合模式結(jié)構(gòu)，機(jī)床主機(jī)內(nèi)無(wú)機(jī)床電氣等發(fā)熱元件，機(jī)床熱變形小，精度穩(wěn)定。
編控系統(tǒng)的主要特點(diǎn)：
AutoCut系統(tǒng)主要功能
1、支持圖形驅(qū)動(dòng)自動(dòng)編程，用戶(hù)無(wú)需接觸代碼，只需要對(duì)加工圖形設(shè)置加工工藝，便可進(jìn)行加工；同時(shí)，支持多種線(xiàn)切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼；
2、軟件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟件中；
3、多種加工方式可靈活組合加工（連續(xù)、單段、正向、 逆向、倒退等加工方式）
4、XYUV 4軸可設(shè)置換向，驅(qū)動(dòng)電機(jī)可設(shè)置為五相十拍、三相六拍等；
5、實(shí)時(shí)監(jiān)控線(xiàn)切割加工機(jī)床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)；
6、加工預(yù)覽，加工進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示；錐度加工時(shí)可進(jìn)行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀(guān)看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進(jìn)行觀(guān)察加工情況；
7、可進(jìn)行多次切割，帶有用戶(hù)可維護(hù)的工藝庫(kù)功能，使多次加工變得簡(jiǎn)單、可靠；
8、錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)，可以方便的進(jìn)行上下異形面加工，使復(fù)雜錐度圖形加工變得簡(jiǎn)單而精確；
9、可以驅(qū)動(dòng)4軸運(yùn)動(dòng)控制卡，工作穩(wěn)定可靠；
10、支持多卡并行工作，一臺(tái)電腦可以同時(shí)控制多臺(tái)線(xiàn)切割機(jī)床；
11、具有自動(dòng)報(bào)警功能，在加工完畢或故障時(shí)自動(dòng)報(bào)警，報(bào)警時(shí)間可設(shè)置；
12、支持清角延時(shí)處理，在加工軌跡拐角處進(jìn)行延時(shí)，以改善電極絲彎曲造成的偏差；
13、支持齒隙補(bǔ)償功能，可以對(duì)機(jī)床的絲桿齒隙誤差進(jìn)行補(bǔ)償，以提高機(jī)床精度；
14、支持螺距補(bǔ)償：能夠?qū)C(jī)床的螺距誤差進(jìn)行分段補(bǔ)償；
15、支持兩種加工模式：普通快走絲模式、中走絲通訊輸出模式；
16、斷電時(shí)自動(dòng)保存加工狀態(tài)、上電恢復(fù)加工，短路自動(dòng)回退等故障處理；
17、加工結(jié)束自動(dòng)關(guān)閉機(jī)床電源。
AutoCut系統(tǒng)主要特點(diǎn)
1、采用圖形驅(qū)動(dòng)技術(shù)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工人的工作效率，減小了誤 操作機(jī)會(huì)；
2、面向 Windows XP等各版本用戶(hù)，軟件使用簡(jiǎn)單，即學(xué)即會(huì)；
3、直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM一體化，擴(kuò)大了線(xiàn)切割可加工對(duì)象；
4、錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)；三維設(shè)計(jì)加工軌跡；并對(duì)導(dǎo)輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進(jìn)行補(bǔ)償，以消除錐度加工的理論誤差；
5、采用多卡并行技術(shù)，一臺(tái)電腦可以同時(shí)控制多臺(tái)線(xiàn)切割機(jī)床；
6、可進(jìn)行多次切割，帶有用戶(hù)可維護(hù)的工藝庫(kù)功能，智能控制加工速度和加工參數(shù)，以提高表面光潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡(jiǎn)單、可靠；
