配電箱鈑金自動折彎生產線

　　為了響應全國新舊動能轉換的號召，濰坊博凌機械精密冷彎機械加工多年來致力于鈑金加工制造行業(yè)工廠智能化改造，研發(fā)各行業(yè)鈑金加工自動化生產設備，以下是配電箱，動力箱，基業(yè)箱自動成型機的簡要介紹:

　　配電箱鈑金滾壓成型生產線主要組成：

　　開卷機——校平機——伺服送料——智能沖壓系統(tǒng)——成型主機——定尺切斷/折彎——收料臺；電器控制柜等部件組成。

　　配電箱鈑金滾壓成型生產線主要參數：

　　操作系統(tǒng)：智能觸摸屏 控制方式：PLC

　　傳動模式：齒輪箱傳動 材料規(guī)格：Q235

　　生產速度：100-120個/小時 切斷方式：液壓切斷

　　電壓參數：380V 電氣控制：PLC

　　驅動電機：變頻電機驅動 鋼帶厚度：0-2mm

　　鋼帶寬度：180-350mm 占地空間： 21×2×2.5（長×寬×高）m

　　軋輥材質：Cr /12 淬火HRC58°-62° 液壓油型號：46#液壓油

　　博凌機械公司生產的設備有以下幾個優(yōu)點：

　　1.設備控制為PLC控制，在正常生產時設制多重安全保護。

　　2.床身為鋼板焊接件。并作回火處理，消除內應力、避免機身的變形。

　　3.成型機架為鑄鐵結構，并經回火處理。強性高，使用壽命長。

　　4.軋輥軸的材料為40Cr，并經調質處理，硬度為HB280。

　　5.成型模具的材料為Cr /12, 淬火處理，硬度：HRC56-62℃。

　　6.傳動結構為齒輪箱傳動。每一個成型機架都有一個齒輪箱，可保證設備超時間，高強度運行，并且使用壽命長。

　　博凌機械是研發(fā)生產制造配電箱生產流水線冷彎設備的廠家，動力箱配電箱生產流水線設備操作系統(tǒng)為全自動智能程序操作控制系統(tǒng)，整條流水線只需一個工人操作即可替代傳統(tǒng)工藝生產配電箱十多個工人的工作量，既降低了 配電箱，消防箱，基業(yè)箱 的生產成本，又提高了配電箱的的生產質量和速度，為企業(yè)在現(xiàn)代化市場經濟的大浪中的發(fā)展提供強有力的保障。傳統(tǒng)工藝生產 配電箱/消防箱/基業(yè)箱 廠家都是使用板料生產箱體，這樣就會造成對于成品板料計算不到位，造成板料的浪費，就算是使用激光切割也會有料邊浪費情況出現(xiàn)，而且生產效率提升不上去，直接導致傳統(tǒng)工藝生產 配電箱/消防箱 難以做大做強。即便是已經做大了的企業(yè)的用工成本、管理成本成倍增加，造成難管理、沒利潤的情況出現(xiàn)。博凌機械研發(fā)的新型全自動智能化生產線就為鈑金加工企業(yè)、金屬成型加工企業(yè)的快速發(fā)展提供了有力的技術支持！