新型配電箱成型設備 配電箱成型生產線

　　配電箱外殼生產線設備的優點：

　　打破傳統生產方式，對多個工藝步驟進行了優化改進，提高生產效率3倍以上，日生產箱體1000只，節省人工，降低成本，實現實際生產效率增加數倍；伺服控制和高精度冷彎成型等多項國家專利技術，確保了箱體的鈑金制造精度，實現箱體機械強度更高。

　　“博凌冷彎機械”提供的配電箱生產設備為定制化設備，可根據客戶的不同需求，集成生產所需的眾多工藝，如自動換料機、切割和沖壓系統，以及復雜的焊接、鉚接、折彎、搬運和包裝等系統。這些都將為提高生產能力帶來巨大的附加值。其生產的冷彎成型生產線設備：軋制材料的材質包括冷軋鋼帶、熱軋鋼帶、酸洗板（鋼帶）、彩鋼板（鋼帶）、鍍鋅鋼帶和不銹鋼帶等；制造能處理0.2mm—12mm厚金屬板材；生產出來的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以內。

　　配電箱外殼生產線設備主要組成

　　自動放料機、校平＼送料部分、連續沖孔部分、成型部分、定尺切斷部分、收料臺、電器控制柜等部件組成。

　　配電箱外殼生產線設備主要參數

　　操作系統：觸摸屏

　　控制方式：PLC

　　材料規格：Q235

　　切斷方式：液壓切斷

　　電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相

　　電氣控制：PLC

　　驅動電機：變頻電機驅動

　　軋輥材質：GCr15 淬火HRC58°-62°

　　液壓油型號：46#液壓油

　　齒輪油型號：18#齒輪油

　　總電機功率：35.5kw

　　承重鋼帶：3T

　　切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤3000mm）

　　切斷模具材質： Cr12MoV

　　氣源：0.5m3/Min；壓力為0.7MPa