。金剛砂硬度適中，韌性高，自銳性好，砂耗低且能回收輪回利用，磨件光潔度好；而且化學(xué)成分不亂，耐磨耐酸堿。此外，碳化硅還大量用于制作電熱元件硅碳棒。 　　碳化硅因?yàn)榛瘜W(xué)機(jī)能不亂、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨機(jī)能好，除作磨料用外，還有良多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機(jī)葉輪或汽缸體的內(nèi)壁，可進(jìn)步其耐磨性而延長(zhǎng)使用壽命1～2倍；用以制成的高級(jí)耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強(qiáng)度高,節(jié)能效果好。【概述】　包括黑碳化硅和綠碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和優(yōu)質(zhì)硅石為主要原料,通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。 碳化硅的硬度很大，具有優(yōu)良的導(dǎo)熱機(jī)能，是一種半導(dǎo)體，高溫時(shí)能抗氧化。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉。因此三十年來(lái)我國(guó)的煤礦、電力、化工冶金等產(chǎn)業(yè)基建工程的耐磨層都廣泛使用金剛砂做混凝土或砂漿耐磨層。在隕石和地殼中雖有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供開(kāi)采的礦源。產(chǎn)業(yè)用碳化硅于1891年研制成功，是最早的人造磨料。 ②綠碳化硅含SiC99％以上，自銳性好，大多用于加工硬質(zhì)合金、鈦合金和光學(xué)玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速鋼刀具。綠碳化硅是以石油焦和優(yōu)質(zhì)硅石為主要原料,添加食鹽作為添加劑，通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。它不僅耐磨、抗壓、抗沖擊，還具有防濕、耐酸堿侵蝕、抗高溫等機(jī)能。煉得的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。該砂是噴砂方面首選材料，也是建材方面較理想的新型耐磨材料。另一種是黑碳化硅，有金屬光澤，含SiC 95%以上，強(qiáng)度比綠碳化硅大，但硬度較低，主要用于磨鑄鐵和非金屬材料。 常用的碳化硅磨料有兩種不同[1]的晶體，一種是綠碳化硅，含SiC 97%以上，主要用于磨硬質(zhì)含金工具。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉,性脆而鋒利。　　　礦石制成，主要成分是三氧化鐵，其用途廣泛，效果理想。此外還有立方碳化硅，它是以特殊工藝制取的黃綠色晶體，用以制作的磨具適于軸承的超精加工，可使表面粗拙度從Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。產(chǎn)業(yè)碳化硅因所含雜質(zhì)的種類(lèi)和含量不同，而呈淺黃、綠、藍(lán)乃至玄色，透明度隨其純度不同而異。 　　純碳化硅是無(wú)色透明的晶體。 β-SiC于2100℃以上時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)棣?SiC。噴砂磨料具有研磨時(shí)間短，效率高，效益好，價(jià)格低的特點(diǎn)。低品級(jí)碳化硅（含SiC約85％）是極好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學(xué)成分，進(jìn)步鋼的質(zhì)量。 α-SiC因?yàn)槠渚w結(jié)構(gòu)中碳和硅原子的堆垛序列不同而構(gòu)成很多不同變體，已發(fā)現(xiàn)70余種。尤其是其具有的硬度高、比重大、化學(xué)性質(zhì)不亂及其特有的自銳性等長(zhǎng)處成為噴砂工藝用磨料的首選；同時(shí)更是噴砂除銹清理工件，研磨拋光的理想材料。 碳化硅的產(chǎn)業(yè)制法是用優(yōu)質(zhì)石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制。碳化硅晶體結(jié)構(gòu)分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC(稱(chēng)立方碳化硅)。