門窗中挺加工設(shè)備端面銑有，有小端銑，中端銑，三軸四刀端面銑，五刀大端銑。

1.鋁門窗數(shù)控雙頭切割鋸床(數(shù)控06鋸)主要用途與適用范圍
鋁門窗數(shù)控雙頭切割鋸床(數(shù)控06鋸)是為適應(yīng)我國鋁、塑門窗加工業(yè)的發(fā)展而開發(fā)的新機型。該機主要用于鋁門窗、幕墻型材的加工。鋁門窗數(shù)控雙頭切割鋸床(數(shù)控06鋸)具有強度高、性能穩(wěn)定、易操作等特點。刀具使用硬質(zhì)合金齒鋸片，切削速度高、生產(chǎn)率高、加工精度高。兩鋸頭既可單獨工作，也可同時工作，同時工作時，能一次切出所需要的長度及型材兩端角度。

2.鋁門窗數(shù)控雙頭切割鋸床(數(shù)控06鋸)主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
電源:380V/50Hz 三相四線 
輸入功率:3.7Kw
電機轉(zhuǎn)速:3087r/min
鋸切長度:580---3700mm
工作氣壓:0.4～0.6Mpa
耗氣量:60L/MIN
鋸切角度:90°、-45°、45°
外形尺寸:4200*1170*1400mm
重量:約1080KG
3.鋁門窗數(shù)控雙頭切割鋸床(數(shù)控06鋸)的主要結(jié)構(gòu)
3.1  特點

鋁門窗數(shù)控雙頭切割鋸床(數(shù)控06鋸)采用臺灣臺達觸摸屏、PLC、伺服電機控制系統(tǒng)。鋁門窗數(shù)控雙頭切割鋸床(數(shù)控06鋸)的床身上裝有兩個鋸頭。左鋸頭為固定的，用螺釘固定在床身上，右鋸頭通過伺服電機傳動在圓導(dǎo)軌上移動在所需位置上。工件放到工作臺上后，只要操作人員按操作規(guī)程操作觸摸屏及按下按鈕，機器既完成工件定位、壓緊、切割、刀具返回、松開等工序。
鋁門窗數(shù)控雙頭切割鋸床(數(shù)控06鋸)的設(shè)計充分考慮到了工作人員的安全。鋸頭運動部分，全部罩在可開啟的、堅固的安全罩內(nèi)。氣動控制系統(tǒng)設(shè)有雙手控制按鈕，保證操作安全。
3.2  主要結(jié)構(gòu)
鋁門窗數(shù)控雙頭切割鋸床(數(shù)控06鋸)主要由左鋸頭、右鋸頭、床身、托料架、工作臺、數(shù)控系統(tǒng)等主要部分組成。
3.2.1  鋸頭
左鋸頭為固定鋸頭。右鋸頭隨拖板在圓導(dǎo)軌上左右移動。拖板與導(dǎo)軌之間有直線運動副，右鋸頭的左右運動通過伺服電機驅(qū)動精密齒條傳動，保證準確、輕快、靈活及運動的平穩(wěn)性。鋸片的進給由雙作用氣液阻尼缸完成。其氣動控制系統(tǒng)具有無級調(diào)速的功能，根據(jù)加工需要，可調(diào)節(jié)其進給及返回的速度，使之具有慢速進給快速返回的功能。
3.2.2  床身
    鋁門窗數(shù)控雙頭切割鋸床(數(shù)控06鋸)是由低碳鋼矩形鋼管焊接而成，焊接后經(jīng)時效處理，保證了床身的鋼度及穩(wěn)定性。
3.2.3  工作臺
固定工作臺和左鋸頭裝在一起，活動工作臺隨拖板在導(dǎo)軌上可左右水平移動。
4.氣動控制系統(tǒng)說明

4.1  鋸頭的進給運動：電磁閥通電后換向，壓縮空氣進入工進氣液阻尼缸后腔，使鋸頭前進；電磁閥斷電，二位五通電磁閥復(fù)位，壓縮空氣進入氣液阻尼缸前腔，鋸頭退回。
4.2  工件壓緊：工件壓緊是通過氣缸實現(xiàn)的，電磁閥通電后，二位五通電磁閥換向，壓縮空氣進入單作用氣缸，壓緊工件；當(dāng)切割完成，鋸片退回時，鋸頭碰到行程開關(guān)，電磁閥斷電、換向，壓緊氣缸松開。至此，整個加工完畢。
5.安裝與調(diào)試
    鋁門窗數(shù)控雙頭切割鋸床(數(shù)控06鋸)運到用戶使用地點，開箱檢驗，如無運輸損傷，即可使用搬動工具將機床移至安裝位置。
5.1 安裝條件及安裝方法
5.1.1  應(yīng)安裝在廠房內(nèi)堅硬平坦的混凝土地面上。
5.1.2  環(huán)境應(yīng)空氣干燥、無粉塵、無腐蝕性氣體，氣溫10-40度。
5.1.3  將機床床腿上的六個調(diào)平底座支好，機床調(diào)至水平，緊固調(diào)整螺栓的鎖緊螺母，拆掉包裝用固定板、架等用于固定機頭的零件。
5.2 接電          三相四線   380V  50HZ  交流電
5.3 接地
鋁門窗數(shù)控雙頭切割鋸床(數(shù)控06鋸)機身必須接地，接地線采用黃綠雙色線，其截面積不小于2.5MM2。接地后機身于主接地點之間的電阻應(yīng)小于0.1歐姆。
5.4接氣

    工作氣壓0.4—0.6MPA，把氣源接在氣源處理器的接頭上并檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。
6. 維護與保養(yǎng)
6.1 鋁門窗數(shù)控雙頭切割鋸床(數(shù)控06鋸)床身圓柱導(dǎo)軌的潤滑夏季采用40號機械油，冬季采用30號機械油，每班潤滑一次。
6.2 回轉(zhuǎn)架體前后支撐及其他活動處，要經(jīng)常注入潤滑油。
6.3 氣源處理器
    氣源處理裝置是由過濾器、減壓閥和油霧器組合而成。
    從空氣壓縮機輸出的壓縮空氣含有大量的水分、油分和粉塵等雜質(zhì)，如不通過適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄@些雜質(zhì)，會對氣動系統(tǒng)造成很大危害。由于空氣質(zhì)量不良，使氣動系統(tǒng)的可靠性和使用壽命大大降低，由此造成的損失往往大大超過氣源處理裝置的成本或維修費用，因此正確的使用和維護保養(yǎng)氣源處理裝置是非常必要的。
    本機配置的三聯(lián)體就能起到凈化壓縮空氣，提高氣動的可靠性和使用壽命，過濾器可除去壓縮空氣中的塵土、污垢及凝結(jié)的液體物質(zhì)，并設(shè)有自動或手動排水裝置。過濾精度小于等于50um。減壓閥可將壓縮空氣氣源壓力調(diào)至所需的壓力，并能使壓力趨于平穩(wěn)。油霧器將潤滑油噴射成霧狀隨壓縮空氣流入控制元件中使其得以潤滑。
    三聯(lián)體應(yīng)與底面垂直安裝，并使排水閥向下。氣流方向必須要求從入口到出口，不可倒裝。當(dāng)提供的是手動排水三聯(lián)體時，必須經(jīng)常放水。放水的方法是：按動水杯下方的一排水閥，既可放掉杯中的水及液體。如打開排水閥而不排水，是污物堵塞了排水通道，應(yīng)拆下杯進行清除污物。
    當(dāng)要改變氣動系統(tǒng)的壓力時，將設(shè)有自鎖裝置旋鈕提起，向“+”方向旋轉(zhuǎn)為提高系統(tǒng)壓力，向“—”方向旋轉(zhuǎn)為降低壓力，使壓力表指針達到設(shè)定時，按下旋鈕既鎖定。應(yīng)首先檢查氣源氣路壓力是否正常，然后確定減壓閥是否存在故障。
    油霧器噴射的油霧量是可調(diào)整的，調(diào)整節(jié)流閥既可達到油霧器的要求，每周清洗一次，防止污物堵塞氣管和導(dǎo)管。
6.4 班后清理
鋁門窗數(shù)控雙頭切割鋸床(數(shù)控06鋸)要經(jīng)常保持清潔，每個工作班后，要及時清除切屑，擦去導(dǎo)軌及機床表面灰塵，圓導(dǎo)軌外露表面加潤滑油并涂抹均勻。

7. 常見故障及其排除方法
7.1 當(dāng)空壓機及機床啟動后，如果調(diào)壓閥的壓力達不到工作壓力，應(yīng)首先檢查空壓機輸出的壓縮空氣是否達到工作壓力，如果達到工作壓力，再檢查調(diào)壓閥彈簧是否斷裂或管道是否漏氣，以便及時更換。
7.2 型材加工過程中，假如切割完畢鋸頭退回而壓緊氣缸仍未松開，應(yīng)檢查行程開關(guān)是否被碰到，并有無故障。
7.3 油霧器在工作過程中發(fā)生不滴油時，應(yīng)檢查進口流量是否減少，油針孔是否被塵埃堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
7.4 電路、氣路系統(tǒng)如若出現(xiàn)故障，可參照電氣原理圖、氣動原理圖，采用逆找、分段分析的方法查找原因。

廠家聯(lián)系人：李女士，歡迎您來廠家實地考察設(shè)備，觀看試機