溫州科信菠蘿醋飲料生產線

一、自動釀醋設備

1、自動釀醋設備主機由SUS304不銹鋼板制作，聚氨酯發泡保溫。外表鏡面處理。內置冷卻系統、旋轉噴淋系統、空氣過濾系統、酸氣回收系統、液位顯示系統、固化菌床系統、無菌取樣系統、循環系統、工業化計算機單片機自動控制或西門子PLC自動控制系統。自動上料、自動育種、酒醪液在機內滯流20-24小時流出香醋。專li自動釀醋設備具備深層發酵和固化菌技術的核心，實現釀醋自動化。菠蘿果醋飲料制作設備廠家 菠蘿醋發酵設備

2、自動釀醋設備發酵速度高，質量穩定，乙醇轉酸率不低于90%，可連續穩定生產出3.5-9度醋。終端產品澄清、風味柔和豐滿，細菌指數低于國家要求100倍。產品符合國家GB18187-2000液態釀造標準。

3、自動釀醋設備適應原料廣。淀粉質原料：玉米、小麥、高粱、薯干、麩皮、大米等；糖類物質：砂糖、飴糖、廢糖蜜等；酒類物質：食用酒精、酒頭酒尾等；其它原料：柿子、果、梨、葡萄、各種果汁等。

4、生產可控性高，開發花色品種多。應用DF專li自動釀醋設備不僅能生產玉米醋、白酒醋、糖醋，還能生產麥芽醋、麩醋、菠蘿醋等。

5、獨特的自控裝置，新型生物傳感器使測定物質相遇時產生的生物、化學變化轉化為電信號，使發酵過程的狀態更易被掌握和控制。

6、獨特的酸氣酒精回收裝置，由于醋酸發酵須排出大量的呼吸熱，有時不能依靠一般地下水，而要依靠冷卻設備，從而增大了動力的消耗。從降低成本或開發能源考慮，克服這缺點成為研究的焦點，為了提高原料利用率和防止污染大氣，公司開發了冷卻噴淋式酸氣酒精回收裝置，回收率達70%，提高酒精利用率達95%。

二、生產車間平面布置原則

在生產車間平面布置時必須遵循以下原則:

1.首先滿足生產、衛生方面的要求，同時還必須從本車間在總平面圖上的位置、與其他車間或部門間的關系以及發展前景等方面，滿足總體設計的要求。

2.設備布置要盡量按流水線安排，但有些特殊設備可按同類型作適當集中，務必使生產過程占地最少，生產周期最短，操作較方便。菠蘿果醋飲料制作設備廠家 菠蘿醋發酵設備

3.在進行生產車間設備布置時，應考慮到進行多品種生產的可能，并留有適當的余地，以便靈活調動和更換設備。同時，還應注意操作臺之間、設備之間的間距和設備與建筑物的安全維修距離，既要保證操作方便，又要保證維修裝拆和清潔衛生的方便。

4.生產車間與其他車間的各工序要相互配合，保證各物流運輸通暢，避免重復往返，力求縮短物流的運輸距離。

5.必須考慮生產衛生和勞動保護。首先滿足生產、衛生方面的要求，同時還必須從本車間在總平面圖上的位置、與其他車間或部門間的關系以及發展前景等方面，滿足總體設計的要求。

6.應注意車間的采光、通風、采暖、降溫等設施。對散發熱量、氣味及有腐蝕性的介質，要單獨集中布置。對空壓機房、空調機房、真空泵房等既要分隔，又要盡可能接近使用地點，以減少輸送管路及管路損失。

7.可以設在室外的設備，盡可能設在室外，上面可加蓋防雨、防曬棚。

8.車間的門窗：每個車間必須有兩道以上的門。作為人流、貨流和設備的出入口門的規格應比設備高0.6～1.0m，比設備寬的0.2～0.5m。為滿足貨物或交通工具進出，門的規格應比裝貨物后的車輛高出0.4m以上，寬出0.3ｍ以上。

9.每一個設備都有考慮一定地位，包括設備本身所占用的地位，設備附屬裝置所占地 位，操作地位，設備檢修拆卸地位以及設備與設備、設備與建筑物間的安全距離等。

三、常見的幾種菠蘿醋加工工藝

1、全固態發酵法工藝流程

果品原料→切除腐爛部分→清洗→破碎→加少量稻殼、酵母菌→固態酒精發酵→加麩皮、稻殼、醋酸菌→固態醋酸發酵→淋醋→滅菌→陳釀→成品

2、全液態發酵法工藝流程

果品原料→切除腐爛部分→清洗→破碎、榨汁（除去果渣）→粗果汁→接種酵母→液態酒精發酵→加醋酸菌→液態醋酸發酵→過濾→滅菌→陳釀→成品

3、前液后固發酵法工藝流程

果品原料→切除腐爛部分→清洗→破碎、榨汁（除去果渣）→粗果汁→接種酵母→液態酒精發酵→加麩皮、稻殼、醋酸菌→固態醋酸發酵→淋醋→成品

四、科信部分工程車間生產現狀

品質源自專業

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