20米先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板制作工藝

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最后更新：	2022-01-07 11:06:29
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長葛市浩陽新材料有限公司
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產(chǎn)品別名	預(yù)制橋梁板,空心板,預(yù)制空心板,預(yù)應(yīng)力空心板	面向地區(qū)	全國	型號	20米
規(guī)格	20米	材質(zhì)	普通混凝土	外觀	空心砌塊

20米先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板制作工藝

20米先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板制作工藝

一、橋梁主要材料要求
上部結(jié)構(gòu)按照Ⅱ類環(huán)境進(jìn)行設(shè)計。按照《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》(JTG D62-2004)構(gòu)造要求，小混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足構(gòu)造規(guī)定。梁板采用C50混凝土添加減水劑。
1、混凝土
混凝土配合比設(shè)計的控制指標(biāo)：應(yīng)嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F50-2011)的要求。結(jié)合《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTG/TB07-01-2006)對不同的受力構(gòu)件根據(jù)環(huán)境分類及作用等級分類，控制混凝土的大水膠比、小水泥用量、低混凝土強(qiáng)度等級、大氯離子含量、大堿含量等。
1.1預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁、鉸縫及整體化現(xiàn)澆橋面鋪裝層均采用C50砼，Ec=3.45×104MPa,fcd=22.4MPa。
1.2減水劑
減水劑是一種在維持混凝土坍落度不變的條件下，能減少拌合用水量的混凝土外加劑。大多屬于陰離子表面活性劑，有木質(zhì)素磺酸鹽、萘磺酸鹽甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后對水泥顆粒有分散作用，能改善其工作性，減少單位用水量，改善混凝土拌合物的流動性；或減少單位水泥用量，節(jié)約水泥。[
我們采用的是連云港廣泰系列減水劑，型號為GT-ⅢB,屬于脂肪族減水劑，它是丙酮磺化合成的羰基焦醛。憎水基主鏈為脂肪族烴類，是一種減水劑。脂肪族減水劑主要原料有丙酮，甲醛，NaOH，濃硫酸等產(chǎn)品。脂肪族減水劑早出現(xiàn)在河南省，因為丙酮屬于易燃易爆危險品，且甲醛危險性更持久，脂肪族減水劑和萘系減水劑逐漸被淘汰了。對水泥適用性廣，對混凝土增果明顯，坍落度損失小，低溫?zé)o硫酸鈉結(jié)晶現(xiàn)象，廣泛用于配制泵送劑、緩凝、早強(qiáng)、防凍、引氣等各類個性化減水劑，也可以與萘系減水劑、氨基減水劑、聚羧酸減水劑復(fù)合使用。
性能特點：
1、減水率高。摻量1.5-2%，減水率可達(dá)15-25%。在同等強(qiáng)度坍落度條件下，摻脂肪族減水劑可節(jié)約25-30%的水泥用量；
2、早強(qiáng)、增果明顯。砼摻入脂肪族減水劑，三天可達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的60-70%，七天可達(dá)到，28天比空白混凝土強(qiáng)度提高30-40%；
3、高保塑。和其他緩凝劑復(fù)合使用（如葡萄糖酸鈉、麥芽糊精等）可使混凝土坍落度經(jīng)時損失大幅減小，60 min基本不損失，90 min損失10-20%；
4、對水泥適用性廣泛，和易性、粘聚性好。與其他各類外加劑配伍良好；
5、能顯著提高砼的抗凍融，抗?jié)B，抗硫酸鹽侵蝕，并全面提高砼的其他物理性能；
6、特別適用以下砼：流態(tài)塑化砼，自然養(yǎng)護(hù)、蒸養(yǎng)砼，抗?jié)B防水砼，耐久性抗凍融砼，抗硫酸鹽侵蝕海工砼，以及鋼筋、預(yù)應(yīng)力砼；
7、脂肪族減水劑，不燃，不腐蝕鋼筋，冬季無硫酸鈉結(jié)晶。
使用方法：
1、通過實驗找出佳摻量，推薦摻量為1.5-2%；
2、脂肪族減水劑與拌和水一并加入砼中，也可以采取后加法，加入脂肪族減水劑砼要延長攪拌30s；
3、由于脂肪族減水劑的減水率較大，砼初凝以前，表面會泌出一層黃漿，屬正常現(xiàn)象。打完砼收漿抹光，顏色則會消除，或在砼上強(qiáng)度以后，顏色會自然消除，澆水養(yǎng)護(hù)顏色會消除的快一些，不影響砼的內(nèi)在和表面性能。
性能指標(biāo)：
技術(shù)性能指標(biāo)
要求
摻量
1.5-2.0%（以膠凝材料計）
初凝時間
11h
終凝時間
14h
抗壓強(qiáng)度比3d
138
抗壓強(qiáng)度比7d
133
減水率
20%
含氣量
1.8%
3、鋼材
3.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線：鋼鉸線采用符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T 5224-2003)標(biāo)準(zhǔn)的低松弛鋼鉸線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fPk=1860MPa，彈性模量Ep=1.95×105MPa，Ⅱ級松弛（松弛率為2.5%，松弛系數(shù)ζ=0.3)。鋼絞線公稱直徑As15.2mm，面積A=140mm2。
3.2非預(yù)應(yīng)力鋼筋采用HPB300、HRB400鋼筋。其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499.1-2008、GB1499.2-2007的規(guī)定，凡鋼筋直徑≥12mm者，一般采用HRB400熱軋帶肋鋼筋，凡鋼筋直徑﹤12mm者，一般采用HPB300鋼筋。
3.3鋼板采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB700-2006規(guī)定的Q235鋼板，應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006的規(guī)定。
3.5凡焊接的鋼材滿足可焊接性要求，供應(yīng)的鋼材進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)定作材質(zhì)試驗，符合要求方可使用。
所有進(jìn)場材料除具有出廠質(zhì)書外，還應(yīng)按照規(guī)定作抽樣試驗，符合要求方可使用。
二、預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制
1、張拉臺座布置
1.1板梁預(yù)制場按照槽式臺座施工法布置。縱向傳力梁槽長85m，橫向布設(shè)6槽位，每槽凈寬1.6m，邊口一槽凈寬1.9m。縱向布置傳力梁，高60cm，寬40cm，傳力梁兩端設(shè)固定橫梁。
1.2固定橫梁安裝水平，確保錨固承壓平面與傳力梁方向垂直，橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度應(yīng)不大于2mm。
1.3傳力梁一端為固定端，設(shè)置固定橫梁作為初張拉、錨固鋼絞線的承力梁；另一端為張拉端，設(shè)置固定橫梁，以及可以縱橫方向移動張拉臺車，張拉車一端安放一個活動橫梁，油頂安放在活動橫梁與固定橫梁之間。
1.4固定橫梁、活動橫梁上按照圖紙鋼絞線安裝尺寸，打孔穿插張拉螺桿，與鋼絞線用夾具連接。
1.5槽位內(nèi)依據(jù)圖紙空心板寬度設(shè)置99cm寬底模，底模布設(shè)槽位中心位置，在槽內(nèi)砼地坪上測放底模中心線，立模澆筑高12cm左右的砼底座，上鋪10mm厚鋼板作為底模面板。
1.6傳力梁上方，每隔16.5m預(yù)埋一對鋼筋環(huán)，在鋼絞線張拉時，環(huán)內(nèi)橫穿鋼管或型鋼壓住鋼絞線，防止萬一出現(xiàn)滑絲造成鋼絞線飛甩傷人或其它事故。
2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作、張拉
2.1圖紙設(shè)計先張法預(yù)應(yīng)力空心板鋼鉸線采用符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T 5224-2003)標(biāo)準(zhǔn)的低松弛鋼鉸線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fPk=1860MPa，施工控制應(yīng)力采用1395MPa。采用單根+整體的張拉方法進(jìn)行施工。
2.2鋼絞線下料根據(jù)槽位長度確定。將成卷鋼絞線置入的固定架內(nèi)，去除包裝帶，人工從內(nèi)圈扯出鋼絞線，放出足夠尺寸，用砂輪機(jī)切斷。鋼絞線下料完成后外穿失效管，底板模板選用非油質(zhì)類的隔離劑涂刷，防止沾污鋪放在臺座上的預(yù)應(yīng)力筋。隔離劑涂完干燥后，按照圖紙設(shè)計尺寸位置擺放，用夾具與張拉螺桿連接。。
2.3鋼絞線安裝完成后，仔細(xì)檢查與張拉螺桿之間的連接情況。檢查無問題后，進(jìn)行單根張拉(采用YC27D型穿心式千斤頂)，讓每一根鋼絞線都保持一個相同的力以便整體張拉的進(jìn)行，單根應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力的5%。
2.4單根張拉完成后進(jìn)行整體張拉，張拉前對臺座、橫梁及各項張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，保持預(yù)應(yīng)力筋、千斤頂、張拉螺桿位于同一軸線上，符合要求后可進(jìn)行操作。張拉過程中，應(yīng)使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，并應(yīng)抽查受力筋的預(yù)應(yīng)力值，其偏差的值不得超過構(gòu)件全部力筋預(yù)應(yīng)力總值的5％。預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，與設(shè)計位置的偏差不得大于5mm，也不得大于構(gòu)件短邊長的4％。
2.5先張法預(yù)應(yīng)力筋整體張拉程序為：→初應(yīng)力→（持荷5min錨固）。張拉過程中張拉控制應(yīng)力做為主要依據(jù)，并以伸長值進(jìn)行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉過程中，填寫施工記錄
2.6預(yù)應(yīng)力施工是安全隱患、質(zhì)量隱患較多的一項技術(shù)高標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)，施工過程應(yīng)注意如下事項：
a張拉用的千斤頂與壓力表應(yīng)配套標(biāo)定使用。張拉設(shè)備使用超過6個月或300次以上；油頂在使用過程出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時；千斤頂檢修更換配件后，壓力表、油頂重新進(jìn)行標(biāo)定、檢查，確保預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量。
b工作用錨具、夾片、張拉螺桿使用前要進(jìn)行外觀檢查和抽樣磁力探傷，而且成批使用前，還抽樣進(jìn)行錨固性能試驗，張拉過程安全。
c預(yù)應(yīng)力張拉過程中，預(yù)應(yīng)力筋兩端的正面嚴(yán)禁站人和穿越，非工作人員禁止在張拉作業(yè)區(qū)停留。槽位內(nèi)每隔一定距離(16.5m左右)用鋼管橫穿在預(yù)埋錨環(huán)內(nèi)，防止鋼絞線斷裂彈起。
d普通鋼筋的綁扎工作，要在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉結(jié)束后8h進(jìn)行，以策安全。
3、普通鋼筋制作安裝
3.1鋼筋的調(diào)直和清除污銹
a鋼筋的表面應(yīng)清潔，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。
b鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于2％。
c鋼筋的彎制和末端的彎鉤符合設(shè)計要求，I級鋼筋彎曲直徑口大于等于2.5d，Ⅱ級鋼筋彎曲直徑大于等于4d，且大于受力主筋直徑，彎鉤的平直部分長度符合設(shè)計要求。
3.2鋼筋的焊接
a鋼筋的縱向焊接采用采用閃光對焊接焊，焊縫飽滿，不得有焊渣和砂眼。
b受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)小于50％，焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)。其質(zhì)量應(yīng)符合JGJ 18《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
3.3鋼筋綁扎
a鋼筋綁扎程序為：綁扎底板箍筋→底板主筋→頂部箍筋→氣囊定位筋→縱向水平筋→安裝側(cè)模→鉸縫預(yù)埋筋及其它預(yù)埋鋼筋。
b箍筋位置按圖紙將尺寸位置用鮮艷顏色漆劃在底模兩側(cè)。沿鋼絞線扒入板梁底板箍筋，將其按畫好位置綁扎在鋼絞線上，并在其底部墊上砂漿墊塊。綁扎之前將鋼絞線失效管端頭用膠帶纏裹防止灰漿進(jìn)入產(chǎn)生握裹。
c將主筋、縱向水平筋抬入底板箍筋上，主筋按圖紙位置擺放綁扎，后綁扎上部箍筋、氣囊定位筋、縱向水平筋；等側(cè)模安裝完成后繼續(xù)綁扎鉸縫預(yù)埋筋及其它預(yù)埋鋼筋。
d支座預(yù)埋鋼板在鋼絞線安裝之前置于底模上。
e除注意按設(shè)計圖紙預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件外，橋面系、伸縮縫、欄桿及其他相關(guān)附屬構(gòu)造，均參照有關(guān)圖紙施工，護(hù)欄預(yù)埋鋼筋預(yù)埋在預(yù)制空心板內(nèi)。
4、模板制作安裝
4.1側(cè)模選用整體定型鋼模，即一片板梁由兩片側(cè)模與封頭模板裝配即可成型；側(cè)模面板選用6mm鋼板，上下骨架分別選用[10、[14型鋼；豎肋采用8mm鋼板加工而成，間距40cm左右；芯模選用可循環(huán)使用的充氣膠囊。
4.2按1m—道在鉸縫的側(cè)模嵌上50cm長的A6mm鋼筋，形成6mm凹凸不平的粗糙面。
4.3用行車配合人工支立側(cè)模。側(cè)模與底模之間貼泡沫膠帶，側(cè)模底口用頂桿螺栓以槽位傳力梁為受力點頂緊，必要時用木楔加密；側(cè)模上部用緊絲器和拉桿固定，并掛線調(diào)整，然后固定堵頭核實整體尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞，安裝牢固位置正確。側(cè)模安裝之前用隔離劑涂勻模板表面。
4.4芯模在安裝之前涂隔離劑，用滾杠將其卷起備用，使用行車吊起從板梁端模預(yù)留孔穿入，另一端通過端模預(yù)留孔用纜繩牽引到位。芯模在板梁底板澆筑完成后立即安裝。
5、板梁砼澆筑
板梁砼澆筑順序為：底板砼→穿膠囊、充氣→肋板及頂板砼→抹平并表面拉毛
板梁砼采用集中拌制，翻斗車運輸，以及行車吊布料斗進(jìn)行澆注上。砼倒入布料斗后，行車提升料斗移動，人工配合放料。布料時，應(yīng)注意芯模兩側(cè)對稱布料，防止膠囊芯模偏位；梁板砼澆筑前，對鋼絞線失效長度、張拉情況、鋼筋綁扎和模板支立情況再次進(jìn)行全面細(xì)致的檢查。鋼絞線的失效措施范圍內(nèi)的鋼絞線采用塑料管套住并與混凝土隔離開，端部用膠帶紙纏牢封堵，確保準(zhǔn)確無誤方可澆筑砼。梁板砼嚴(yán)格控制材料配合比，掌握好砼用水量和外加劑的摻量，控制砼的塌落度在5~7cm之間。砼振搗采用2條50型振搗棒振搗。為減少企口處氣泡、防止氣囊上浮和底板的厚度，砼采取分層澆筑，共分三層，層為底板砼，其厚度為底板設(shè)計厚度，底板砼澆筑完畢后放入氣囊，進(jìn)行充氣到0.5Mpa并進(jìn)行觀察以空心板成孔尺寸，第二層砼高度超過氣囊水平中心，砼振搗保持對稱一致。第三層為頂板砼，砼振搗采用熟練而經(jīng)驗豐富的操作工，并經(jīng)常檢查砼的坍落度，使砼始終保持良好的和易性，嚴(yán)格控制振搗時間。制取2組28天試件并按監(jiān)理要求留取28天抽檢試塊和見證試件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。至少保留2組同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土立方體放張試塊。
6、拆模與養(yǎng)護(hù)
6.1砼澆注完成強(qiáng)度高于2.5Mpa時，才可拆除芯模、側(cè)模，現(xiàn)場可根據(jù)混凝土的強(qiáng)度試驗，隨著氣溫的變化，可適當(dāng)調(diào)整拆模時間。芯模拆除通過將膠囊空氣排空，用纜繩扣住一端緩慢拉出，側(cè)模拆除過程中，不允許猛烈震動模板，防止砼表面破損。
反拱度mm
跨徑10
跨徑13
跨徑16
跨徑20
放張時
10.2
13.0
14.9
22.0
存梁30天
15.3
18.4
20.7
29.6
60天
16.9
20.6
23.1
33.2
120天
18.8
23.1
25.8
37.2
6.2拆模后空心板鉸縫面應(yīng)鑿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100mm×100mm面積中不少于一個點，使預(yù)制空心板頂面表面粗糙，以利于新舊混凝土良好結(jié)合。
6.3采用蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。模板拆除完成后，將板梁表面充分灑水，蒸汽管插入板梁孔洞，及板梁外側(cè)，后用帆布覆蓋，逐漸升溫至80℃蒸汽養(yǎng)護(hù)12h。
7、封端
在板梁拆模后，在梁端各50cm范圍內(nèi)砌堵端頭并支模澆筑C40砼。
8、預(yù)應(yīng)力筋放松
8.1預(yù)制空心板的預(yù)應(yīng)力鋼筋待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的85%，且混凝土齡期達(dá)到7d后方可放松預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，即可進(jìn)行鋼絞線的放張。放張采取千斤頂整體分級，數(shù)次放張，放張速度均勻一致，放松長度由小到大，并及時檢測位移值。放張完后檢測起拱值，并做好記錄。次放張103%，第二次50%，第三次20%，這時板梁不再后移，鋼絞線放張后，及時用砂輪機(jī)割除板端的鋼絞線，然后用1：2砂漿封堵，防止鋼絞線進(jìn)水。
9、移梁和存放
9.1預(yù)制板梁編號，以便對號安裝就位。
9.2預(yù)制空心板采取設(shè)吊孔穿束兜板底加扁擔(dān)梁的吊裝方法。
9.3首先對存放場地按一定的坡度進(jìn)行平整壓實，以防積水，然后在堆放梁板位置做砼墊塊或放置墊木。板梁放張后進(jìn)行存放以兩層為宜，各層之間以墊木隔開，墊木設(shè)在吊點處且各層墊木須垂直。
9.4為了防止預(yù)制板上拱過大，預(yù)制板與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不應(yīng)超過60d，存梁期應(yīng)密切注意空心板的累計上拱值，若累計上拱值超過計算值8mm，應(yīng)采取控制措施。

20米先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板由河南建壹預(yù)制裝配有限公司生產(chǎn)制造。

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