硫酸銨干燥存在問題及現(xiàn)狀：
氨法脫硫副產(chǎn)物——硫酸銨的干燥特性：
（1）副產(chǎn)物硫酸銨晶體顆粒太小，容易粘連（自己抱團(tuán)和沾壁）|
（2）上道工序離心機(jī)出口硫酸銨的含水率不穩(wěn)定，有時(shí)甚至“拉稀”。
因此，硫酸銨，以下簡(jiǎn)稱硫銨，它的干燥往往產(chǎn)生令人頭疼的問題，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面（以不同干燥機(jī)產(chǎn)生問題分析）：
1、流化床干燥：
（1）篩孔容易漏料或堵塞，如果上級(jí)工序離心機(jī)“拉稀”則更嚴(yán)重。最嚴(yán)重時(shí)，流化床前部孔全部堵死，無法生產(chǎn)。
（2）單臺(tái)處理量不夠大，超過10t/h處理量的業(yè)績(jī)少（在脫硫副產(chǎn)物硫酸銨的干燥應(yīng)用上），且長(zhǎng)期處于高頻振動(dòng)狀態(tài)，一般在三至五年后，整機(jī)材質(zhì)性能發(fā)生變化，引起不可修復(fù)故障。
（3）蒸汽與物料接觸時(shí)間短，僅通過一層硫銨，即進(jìn)入尾氣中，蒸汽利用率比較低。
（4）粉塵嚴(yán)重，環(huán)境惡劣。
2、氣流干燥：
（1）沾壁現(xiàn)象嚴(yán)重，當(dāng)離心機(jī)“拉稀”時(shí)，更為嚴(yán)重，有時(shí)會(huì)將管道堵住成一個(gè)小孔。
（2）管道沾壁后無法清理，尤其是彎頭處，風(fēng)速較大，沾壁很牢。除非拆除管道才能清理干凈。（3）電耗過大。
3、滾筒干燥：
（1）滾筒內(nèi)沾壁現(xiàn)象嚴(yán)重，嚴(yán)重時(shí)超過抄板高度，使抄板失去作用，最終使?jié)L筒產(chǎn)量變低，效果變差。
（2）設(shè)備過重，投資較大。
4、噴流轉(zhuǎn)筒干燥（日本技術(shù)，在滾筒長(zhǎng)度方向上內(nèi)裝有噴吹管，且滾筒上不設(shè)有抄板，噴吹管直接埋于料中，使物料流化，類似于流化床干燥）：
（1）與上述滾筒干燥相同，存在沾壁現(xiàn)象。
（2）結(jié)果復(fù)雜，里面噴流管易因物料沾壁將噴流管和滾筒沾在一起，由于噴流管不動(dòng)，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，最終造成噴流管掉落。
5、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥：
（1）與氣流相似，在閃蒸破碎軸上方約300mm處起，沾壁，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)將上部全部堵死。
（2）破碎軸功率較大，易損壞。
（3）一旦破碎軸停止，損壞，更換、清理、修理都相當(dāng)困難。
6、其他情況：
（1）進(jìn)料螺旋易粘在壁上，架橋，易堵，易將松散狀硫銨變成團(tuán)狀物。
（2）出料及包裝處粉塵較大。
鑒于上述情況，針對(duì)硫銨干燥特性，江蘇靖江萬泰公司經(jīng)過不斷改進(jìn)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)出煙氣脫硫硫銨專用干燥機(jī)，其主要特點(diǎn)如下：
（1）、結(jié)合幾種干燥設(shè)備的特點(diǎn)，具有操作穩(wěn)定，適應(yīng)性好，產(chǎn)量大等特點(diǎn)。
（2）、成功解決了沾壁的問題，使其可以正常連續(xù)高效生產(chǎn)。
（3）、低故障率，維護(hù)方便，運(yùn)行可靠。
（4）、機(jī)械自動(dòng)化程度高，干燥產(chǎn)品均勻性好等特點(diǎn)。
（5）、環(huán)境好，粉塵少。
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