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| 加工定制：是 | 類型：混凝土機械 | 品牌：東辰 |
| 成型周期：20秒 | 傳動方式：液壓 | 激振頻率：5000次/分 |
| 最大壓力：100KN | 整機重量：3.5t | 振動頻率：4000hz |
| 外形尺寸：320*150*300cm | 裝機容量：18kw | 成型壓力：120噸 |
| 主振形式：臺震 | 總功率：18000w | 型號：DK150 |
| 別名：U型槽設備 | 用途：制造混凝土水利輸水渠道 | 電源：380V50Hz |
| 生產效率：600塊/班 | 產品材質：水泥+沙+石子 |
YZJ-50B液壓成型機東辰混凝土U型渠道成型機P型為普通型，S型為數(shù)控型。一． 成型機安裝調試及維護1. 本機安裝基礎為水泥地面，地面厚度不低于15厘米，要求平整，無需地角螺栓固定。2. 液壓站安裝在機身后面，將液壓站油管接頭與機身油管接頭找平找正對接即可（S型）。3. 將液壓站注入46﹟液壓油，注油量為120公斤。4. 按通電源（380V. KW），電機轉向為順時針。啟動油泵按鈕，液壓系統(tǒng)試運行5-10分鐘，調試至所需壓力。調試方法如下（附圖）：①． 震動器轉向依安裝位置向內轉。②． 先調低壓調整螺釘⑹，手柄按順時針方向緩慢旋轉（不可過大），調整壓力為1-1.5Mpa，鎖好鎖緊螺母以防止松動。③． 調整高壓調整螺釘（7），調整方法與低壓閥相同，調整壓力為10-12Mpa④． 鎖緊油缸節(jié)流閥的調整：在高壓系統(tǒng)工作正常后，按順時針方向旋轉節(jié)流閥⑾手柄一周并進行模具的關閉和開啟動作試驗，達到無卡滯無沖擊現(xiàn)象即可。鎖緊調整螺釘（出廠時已調整好）。5. 檢查機身導向系統(tǒng)潤滑良好，震動系統(tǒng)試震正常，模具固定牢靠，壓頭運行正常。6. 手動/自動開關搬至手動位置時震動、鎖緊、開啟、上升、下壓均需點按相應按鈕方可動作。7. 控制面板上手動/自動開關搬至自動位置。此時機器進入自動控制狀態(tài)，即模具鎖緊裝置自動鎖緊，輸送機自動吐料（S型），震動器自動震動，壓頭自動下壓，壓頭自動上升，鎖緊裝置自動開啟。8. 震動裝料時間、震動停止后壓頭下壓前的裝板時間及夾緊時間均可***調節(jié)，但裝板時間應以安置上墊板時間加安全時間。切防壓頭壓下時傷手，緊急情況下可按急停大按鈕。9. 冷卻器⑿外接水源接頭即可，水可循環(huán)使用。二． 自動輸送機安裝及維護（S型）1. 安裝基礎為混凝土地面。要求地面平直，與成型機主機為同一水平基準。2. 輸送機兩導軌與地面接觸踏實、無翹空，四個行走輪行走滑順無卡滯。3. 行走電機、軸承座、聯(lián)接套、絲杠螺母等在出廠前已校正調整到位，用戶一般不須調整。如行走不順可檢查絲杠、聯(lián)接套與電機軸等，不能別勁。4. 按電機電源時應與控制按鈕所示的前進后退方向一致。5. 接減速機電源時應觀察攪籠轉動方向為逆時針。6. 安裝限位開關，調整前后限位開關并鎖緊固定螺母。控制面板在手動位置時限位開關不起作用，扳至自動位置時才起作用。7. 輸送機開機后方可對料倉投料。8. 絲杠螺母應保持良好潤滑，及時注油。9. 減速機有一注油孔，采用40#機械機油或90#工業(yè)齒輪油，用戶***運轉時須注滿。運轉200小時后將機內潤滑油放干凈，并將機內油污雜質反復沖洗干凈，之后加入新油。如每天10小時以上連續(xù)工作，三個月更換一次潤滑油；如每天10小時以內工作則6個月更換一次。10. 輸送機下班前須清潔套筒，拆下絞籠出口端定心支架，松開前端軸接緊固螺栓，握住絞籠軸即可拖出。清潔完畢推進套筒，四方軸頭對準位置，緊固螺栓及前端定心架。11. 轉動盤各滑動部位應潤滑良好固定牢靠并保持潔凈。轉動盤底部緊固螺栓應經常檢查防止松動。三． 混凝土配料（按1立方米砼料計算）1. 沙子 0.5-0.562. 礫石 0.83-0.863. 水泥 325＃ 300kg4. 水 300-400kg以上為干硬性砼料參考數(shù)據(jù)，各地區(qū)應根據(jù)實際情況和渠槽技術要求確定配料參數(shù)。四． 生產1. 先將模具內腔用潤滑油擦抹一遍，放入下墊板，關閉及鎖緊模具，邊震動邊填料，料滿倉后用壓板掃平，放入上墊板。使墊板與周邊模腔間隙相同，切忌錯偏。2. 在手動位置時點壓壓頭下壓，測量構件尺寸應符合要求，如不符則調整限位，直至達到要求。3. 手動操作生產數(shù)件可進入自動生產程序。4. 模具開啟后，用***車卸下砼構件，運至停放地點，立式養(yǎng)護。養(yǎng)護按砼構件按一般養(yǎng)護規(guī)范進行。停放地點要求地面平整，用兩根4＃角鐵平行等距擺放，尖角向上，砼構件置入其上，待1-2天后可退出下墊板及角鐵。5. 首件先檢查砼構件是否達到漿體飽滿，無幾何變形。如達不到要求可適量增減水份（水份過小則漿實不光，水份過大則疲軟變形或坍倒）；如尺寸不符合要求可調整行程限位。6. 邊角如稍有缺損可用沙灰修補抹平。7. ***車卸構件時應小心操作，平穩(wěn)放置，防止傾倒和坍塌。8. 換型生產時應將原裝模具及壓頭卸下，安裝上***號的模具及壓頭。S型安裝時注意模具底部緊固螺栓（其中中間兩個螺栓是震動器固定螺栓。）一定要先對正但不要緊固；調整壓頭與模腔周邊間隙相同，然后緊固螺栓。鎖緊與開啟油缸的聯(lián)接油管隨模具更換而更換。9. 油溫應控制在-20°至+70°之間。五． 維護1． 每班下班后將模具內腔及鎖緊裝置擦干凈并涂潤滑油，掃除臺面水泥砂漿。2． 模具及震動器緊固螺栓每班檢查一至二次，油缸及導向套緊固螺栓每周檢查一次，嚴禁松動。3． 自動鎖緊裝置保持潔凈無銹蝕，防止沙石撒落，以***鎖緊裝置開啟順利。4． 模具鎖緊塊與鎖緊套應保持平行，對口進入無錯偏，如出現(xiàn)錯偏應立即調整鎖緊套緊固螺母。5． 更換摸具時應先拆下油缸，并換合適軟油管（隨機附件）。6． 導向套與導向桿應保持潔凈，潤滑良好，油量適當（油杯為可調式）。7． 普通機型的電控系統(tǒng)出廠前已調整好，使用時接通電源即可（注意電機轉動方向應符合要求。震動器和油泵電機切勿缺相運行）。如出現(xiàn)故障須請***電工檢查排除；數(shù)控機型如不能正常使用須與廠家聯(lián)系維護事宜。六． 液壓系統(tǒng)維護1. 油箱：每月檢查一次是否漏油，油量是否充足。2. 泵：每三個月檢查一次壓力、排量、噪音及表面溫度，油封等符合要求。3. 連軸器：每年檢查一次，檢查磨損及同心狀況。4. 控制閥：每三至六個月檢查一次設定值、動作狀況及內泄狀況。5. 濾油器：每三個月清洗一次（卸下油箱上部油管固定處螺栓即可取出濾油器，過濾精度至少20nm）。6. 管道。每周檢查一次看是否松動或漏油。7. 液壓缸每周檢查一次看是否漏油，動作時間是否改變，上下行是否遲滯。8. 液壓油。油標顯示正常，使用一年須更新全部液壓油（否則會嚴重降低系統(tǒng)的使用壽命）。更換新油時請將油箱底部***清洗,新油必須先行過濾，不同牌號的液壓油不得混用，嚴格避免水及雜物混入油內。***使用46#液壓油。七． 山東水泥瓦成型機/水泥瓦機,彩瓦機 制瓦機 制瓦設備;高速壓濾式水泥瓦成型機特點： 成型速度快，產量大，***。采用PLc自動控制，人機界面，性能***，操作更方便。全液壓氣動，生產速度可達8片／分鐘，成品***，***更優(yōu)。 采用砂漿混凝土經壓濾式模壓成型，制品結構***，品種多，密度高，強度大，尺寸準確，可滿足各類建筑的需要，是混凝土制品的***。 一機多用，該機通過更換模具，可以生產各式主瓦、脊瓦、邊瓦、排水溝瓦等。同時還可以生產各式***彩色地磚，如水磨石磚、水洗磚等。混凝土砌塊成型機、砌塊生產線、水泥彩瓦機，特別是近幾年來經過多方***，吸納國內外同類產品的優(yōu)點，聚集機、電、液方面的高科技人才，應用了很多新技術，精心設計，不懈努力，開發(fā)研制成功推出了適合我國國情的QT8(10)一15型混凝土砌塊機全自動生產線，深受廣大用戶的好評***。公司注冊時間2010年注冊資金100萬公司人數(shù)100多人本公司把***作為企業(yè)發(fā)展的基石，并以其***的風格及新穎的款式與***迅速成為行業(yè)中的***，該機采用液壓傳動、加壓成型、模逢垂直，定向振動，故成型效果好，適用于城鄉(xiāng)中、小型混凝土砌塊廠生產各類墻體砌塊、路面砌塊、樓板砌塊、花格圍墻砌塊、各煙囪砌塊等3. 構件接縫處用水清洗干凈，放下砼構件時預留2厘米接縫,用水泥砂漿（1：2.5）灌滿（用膨脹水泥）。4. U型頂部外沿用土填平壓實。每向前鋪設5－10米渠道后再回頭壓實接縫，壓后不能再上人，待初凝后進行養(yǎng)護。5. 渠道應根據(jù)當?shù)氐刭|條件精心設計施工，必要時可做沉降處理。
