PBT注意事項：
1)再生料與新料的比例一幫在25:75
2)一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用**硅脫模劑。
3)停機處理PBT的停機時間在30min以內，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后在生產時，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進行正常生產。
4)成品一般不需要處理，必要時再120℃時處理1~2h

新的PBT材料添加的阻燃劑是多元阻燃劑復配而成的，能夠顯著提高PBT的阻燃效率，提高PBT的灼熱絲溫度的同時，*PBT塑料的力學性能能夠滿足使用要求。PBT樹脂進過處理后再和阻燃劑混合，提高了PBT樹脂和阻燃劑的比表面積，使其充分的混合均勻。同時，阻燃劑也都預先處理，提升了各種阻燃劑的活化能，使阻燃效率*高。

PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可*結晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發生翹曲。

PBT快的充填速度,一般會使流程加長,適合填充薄壁型材,并形成叫好的表面光潔度.PBT對于厚壁制品,慢速充填有助于減少空隙.PBT當使用窄澆口時,壁厚段的充填速度應減低,以幫助保壓.PBT對于小澆口(針尖形澆口)的制件,建議采用程序,開始時可使用較慢的速度,一減少剪切,漩紋和物料的燒焦.PBT通常我們建議PBT采用中高速的速度,以便提高表面光光澤度和提高接合線強度.量:建議量為機器容量的35%~85%,對于顏色控制嚴格的混合牌號,PBT建議量盡可能接近機器容量的63%,以減少滯留時間。PBT對增強牌號,應選擇低被壓,這樣有助于減少塑化過程中玻璃纖維的損失。
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