pom美國杜邦的注塑成型注意事項
注塑成型的工藝條件：
1. 干燥：樹脂本身的吸濕性很小，因此并不一定需要干燥，但成型時如含水量大于0.1%,則需進行干燥，也有利于避免出現模垢現象，但對于一些填充品級，如碳纖維填充，導電品級，則**進行干燥，干燥條件為80-90℃，3~4小時。
2. 回收利用：可以使用再生材料。回收料即使使用10次，其物性都基本上不會發生變化，但顏色會有所變化，原則上是25-30%的回收料與75-70%的新料混合使用。
3. 熱穩定性：在210℃的溫度下停留60分鐘后再進行成型，成型出來的制品的拉伸強度幾乎沒有什么變化。具有良好的熱穩定性。
4. 機臺：用普通成型，合模力>成型品的投影面積x40-60MPa。
5. 料筒容量：產品重量一般為料筒容量的40-80%。
6. 噴嘴與閉鎖系統：可用開放式噴嘴，但為了防止流涎，選用閉鎖式噴嘴。
7. 螺桿：用標準型螺桿即可，壓縮比2.8-3.0:1，長徑比：18-22:1。
8. 料筒溫度：樹脂的熔點約165℃，實際成型時的溫度是190-210℃，是200-210℃。
9. 模具溫度：標準模具溫度是60-80℃，根據成型品的特性，表面狀態、使用中尺寸的變化、成型周期等要求不同，需要調節模具溫度。有時為降低成型周期，將模具溫度設定在30-40℃,但*留下殘留應變及得不到好的外觀。
10. 壓力：應考慮樹脂的流動性，收縮性，成型品的物性等進行設定。一般為98MPa以上。保壓壓力為49-98MPa。
11. 速度：一般在5-50mm/s,但應考慮成型品的形狀、壁厚、質量要求、流道粗細、澆口尺寸等因素進行設定。
12. 背壓：為了計量穩定化及防止發生注嘴的滴料現象，建議背壓設定為0.5-1.0MPa。
13. 螺桿轉速：一般以100-150rpm 為宜。
14. 成型收縮率：成型收縮率較大，可高達2-3.5%。
15. 二次加工：可進行雕刻，攻絲，壓入，金屬嵌件，切削等二次加工。

pom美國杜邦
聚POM料是化學名為聚氧甲烯的簡稱，通常也稱為其聚又稱賽鋼、特靈。它是一種高結晶聚合物，主要結構單元為（-CH2-O-）構成的結晶性熱塑性樹脂，POM包括由形成的聚氧甲烯的分子鏈構成的均聚高分子，的三聚體―三氧雜環己烷和環氧乙烷等形成的共聚高分子。它是一種高結晶聚合物，具有表面光滑、有光澤、吸水性小尺寸穩定、**、強度高、自潤滑性好、著色能力好，耐油、耐過氧化物。

POM美國杜邦料選擇
聚POM塑料吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，聚POM料不需干燥就能加工，但對潮濕原料**進行干燥。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應按供應商資料進行。
再生料使用比例一般不*過20-30%。但要視產品的種類和終用途而定，有時可達。
塑機的選用
聚POM除了要求螺桿無滯料區外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。
模具及澆口設計
常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間

POM也是杜邦發明的，你們知道嗎？
POM先是由德國化學家，1953年諾貝爾化學獎獲得者赫爾曼·施陶丁格（德語：Hermann Staudinger）發現的。他在 1920年代研究高分子時發現了POM的結構與聚合過程。但是由于熱穩定性的問題，POM當時并未實現商業化。
在1952年，杜邦公司的化學家合成了另一種POM，并且在1956年為其均聚物申請了。杜邦公司將R N MacDonald作為高分子量POM發明人。MacDonald和他同事的描述了端基為半縮醛（~O–CH2OH）的高分子量POM的制備方法。
但是由于缺乏足夠的熱穩定性，這種POM還是不能夠商用。具備熱穩定性也意味著可以商用的POM是由Dal Nagore發明的，他發現用對POM進行端基處理可以將*解聚的半縮醛轉變成熱為穩定的，可以融化的塑料。
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