板式換熱機組的特點：1、傳熱系數(shù)較高板片選用導熱系數(shù)較高的材料，如：不銹耐酸鋼、工業(yè)純鈦、碳素鋼、換熱器X銅材等。經(jīng)冷沖壓形成不同波紋形狀結(jié)構(gòu)，板片波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流。所以板式換熱器具有較高的傳熱系數(shù)。在相同的情況下，其傳熱系數(shù)比一般鋼制管殼式換熱器高3-5倍。換熱面積僅為管殼式換熱面積的1/3-1/4。

5、多種介質(zhì)換熱　　如果板式換熱器有中間隔板，則一臺設備可進行三種或三種以上(多個中間隔板)介質(zhì)的換熱。在乳品加工中常采用多介質(zhì)換熱的板式換熱器。管殼式換熱器就無法實現(xiàn)在一臺設備中進行多種介質(zhì)的換熱。

6、很容易改變換熱面積或流程組合　　只要增加(或減少)幾張板片，即可達到需要增加(或減少)的換熱面積。改變板片的排列，或更換幾張板片即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況。可大大降低工程的總投資費用，更加顯示出板式換熱器的經(jīng)濟實用。

5、 在管路系統(tǒng)中應設有放氣閥，開車后應排出設備中的空氣，防止空氣停留在設備中，降低傳熱效果。　　降低冷、熱流體的進口壓力；先關閉各進口閥；再關閉出口閥。

設備經(jīng)長期運行一旦發(fā)生故障，原因有以下幾種情況：(1)壓降逐漸增大：造成此原因為介質(zhì)不潔凈或顆粒雜物太多，使板片結(jié)垢或流道堵塞。(2)介質(zhì)混合：現(xiàn)象一、二次側(cè)壓力同步增加或減少，造成此原因為板片已被腐蝕穿孔。(3)泄漏：造成此原因多為密封墊片老化或者密封墊片材質(zhì)選用不適，也可能是各夾緊螺桿的螺母松脫。凡出現(xiàn)上述各種現(xiàn)象，設備應停止運行，待設備降至室溫后再行檢查；如屬情況(1)時，可松開螺母取下夾緊螺桿并將活動板體移至支柱端，取下板片用清水或肥皂水沖洗，如有固著物可用毛刷或纖維刷除去，嚴禁用金屬刷子(設備無故障、長期運行的設備可按此方法進行清洗)、如屬情況(2)時，可透光檢查板片或重新單側(cè)交替打壓查找裂紋板片予以更換；如情況(3)時，先檢查夾緊螺桿的螺母是否松動及夾緊尺寸是否與設備安裝圖相符。

保養(yǎng)　　①冬季停止運行的換熱器應及時放掉設備內(nèi)的介質(zhì)或采取其它的防凍措施，避免凍壞設備。　　②設備若長期不使用時，應將擰緊螺栓放松到規(guī)定尺寸，以確保墊片及換熱器板片的使用壽命，使用時再按要求夾緊。　　③設備經(jīng)常運行時，在信號孔發(fā)現(xiàn)介質(zhì)流出，應進行分析，如是螺栓松動或由于長期熱交換而伸長，按要求重新夾緊，但不得過緊以免壓壞板片，如是密封墊片老化應予更換。