品牌：創羽機電

適用物料：液體飲料

工作壓力：常壓Mpa

重量：1400kgkg

高度：500cm

產品品牌：創羽機電

用途范圍：液體儲存

直徑：280cm

攪拌軸功率：1500kW

攪拌槳形式：混合

內徑尺寸：1700mm

造型：圓柱形

物料加熱溫度：30°

外型尺寸：3000mm*1000mm

容積：25m3

壁厚：7mm

功率：15kW

可售賣地：全國

材質：不銹鋼

　　融合了各種技術的壓力罐可以更好的將各點設置出來，也就是說將安全進一步的提高，自動的運行，讓它的水波范圍盡可能的小。并且對工廠來說進行對它的使用不會花費太多的資產，它所占地面積也是非常小的，可以更好的保障下來對它的多方面使用，更好的部分還在于節能以及經濟效果比較好，快速的滿足到大家的需求。

　　壓力罐使用保養：

　　1、設備安裝應選擇通風良好、灰塵少、不潮濕的場地，環境濕度為-10℃－40℃。在室外應設防雨，防雷等設施；

　　2、為方便設備安裝、保養、設備四周應留70cm空間，人孔處應保留1.5m空間，四周地面應設排水溝；

　　3、選定場地后，要處理好地基、在用砼澆注或用磚石砌筑罐體支承座。(參照設備地基圖)待基座初凝后，在吊裝罐體并放穩，隨后安裝附件，接通電源；

　　4、在試車前，應先關閉供水閥，檢查各密封閥情況，不允許有泄露現象，開車后，應注意機泵轉向。當壓力表指針到上，機泵自動停止。打開供水閥，即可正常供水、如需定時供水，可把選擇開關扳到手動位置；

　　5、泵機組應經常檢查，定期保養并加注潤滑油。離心泵和止回閥如發現漏水現象，應及時緊固法蘭螺絲或更換石棉根，檢查機泵底腳螺栓不能松動，以防損壞機器；

　　6、電器自動控制系統，應防水、防塵、經常檢查線路絕緣情況，連接螺栓是否松動和絲完好等情況。壓力表外部用透明材料包裹，以防損壞；

　　7、壓力罐體如發現漆皮脫落，應及時涂漆保養，以延長使用壽命。

　　壓力罐用于閉式水循環系統中，起到了平衡水量及壓力的作用，避免安全閥頻繁開啟和自動補水閥頻繁補水。膨脹罐起到容納膨脹水的作用外，還能起到補水箱的作用，膨脹罐充入空氣，能夠獲得較大容積來容納膨脹水量，高、低壓膨脹罐可利用本身壓力并聯向穩壓系統補水。本裝置各點控制均為聯鎖反應，自動運行，壓力波動范圍小，安全可靠，節能，經濟效果好。

　　壓力罐一般安裝在配水泵與管網之間。水泵啟動后，即向管網供水，多余的水則貯存至罐內，并使罐內水位上升，罐內空氣受到壓縮，壓力隨之增高。當罐內壓力達到所規定的上限壓力值時，由管道與罐頂部相連通的電接點壓力表的指標接通上限觸點，發出信號，切斷電源，停泵。用戶繼續用水，罐內壓縮空氣將罐內的水壓入管網，水位下降，罐內空氣壓力也隨之下降。當降至所要求的下限壓力值時，電接點壓力表的指標即接通下限觸點，繼電器動作，電機與電源接通、水泵重新啟動工作。正常情況下，水泵可在無人控制的情況下工作，并可根據用水量的變化，自行調整水泵開停次數與工作時間，保證向管網連續供水。

　　壓力罐的安裝：

　　1、供暖系統壓力罐一般安裝在系統的回水端，35L及以下的壓力罐一般可直接連到系統管道上，35L及以上的壓力罐自帶三腳支架，避免壓力罐在工作時自重對系統管道產生較大的載荷，使用金屬軟管把壓力罐連接到系統，埋地螺釘固定壓力罐支腳，保證使用過程中的平穩；

　　2、壓力罐附近要安裝安全閥，避免在系統壓力異常的時候損壞壓力罐和系統其他部件。

　　壓力罐使用注意事項：

　　1、壓力罐出廠時預充壓力已設定，根據罐子的大小一般體積小于150L以下的壓力罐預充壓力為1.5bar，200L或以上的預充壓力為2bar，用戶若認為此壓力不合適，可在供應商的下進行充/放氣；

　　2、測試壓力罐氣囊時建議直接用水壓測試，嚴禁使用銳利的器件碰觸氣囊；

　　3、若該壓力罐是放在場合，應告知供應商，以便選擇合適的罐體和油漆；

　　4、壓力罐的工作介質一般為水或者防凍液的混合物，其他介質需打電話咨詢；

　　5、應每6個月檢查一次壓力罐預充壓力大小，如果發現氣壓不足應及時補氣，以免影響其正常使用；

　　6、壓力罐罐體標簽上有工作溫度和工作壓力，嚴禁超出此范圍使用。

　　7、應嚴格按公式來計算所需壓力罐的大小，壓力罐過小會引起安全閥的頻繁起跳和自動補水閥的頻繁補水；

　　8、壓力罐的工作壓力跟其罐體上標注的預充壓力一一對應，如果因使用需要改變了其預充壓力，工作壓力隨之改變，基本遵循以下規律，預充壓力減小，其工作壓力隨之減小，具體減小到多少要計算，預充壓力其工作壓力不變。

　　9、體積小的壓力罐可直接安裝到系統預留接口上，體積大于24L的壓力罐應使用金屬軟管連接到系統預留接口，嚴禁使用硬質膠管連接到系統，如管道有振動，硬質膠管跟壓力罐接口連接處容易漏水甚至是開裂；

　　10、更換壓力罐前應先把系統關停或者把壓力罐跟系統隔開，防止系統介質通過壓力罐接口處泄露，更換的壓力罐跟原壓力罐體積、耐溫和耐壓一致。

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