簡單描述

詳細(xì)介紹

C型油壓機桌上型液壓機詳細(xì)介紹：

  設(shè)備原理： 通過液壓電機轉(zhuǎn)動來驅(qū)動液壓油泵，動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥，通過手動液壓閥來控制壓裝產(chǎn)的位置與壓力：

設(shè)備主要用途：

金屬或非金屬零件壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等；眼鏡、鎖具及五金零件的壓制、電子接插件、電器零件、電機轉(zhuǎn)子、定子壓裝、軸承、電機、馬達(dá)、軸套、襯套、軸承導(dǎo)套、繼電器、活塞壓裝等

C型油壓機桌上型液壓機 產(chǎn)品特點: 
1.該系列液壓壓床以1-15MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.總耗電功率不超過3.7KW. 
2.該系列設(shè)備以液體作為介質(zhì)來傳遞能量，控制靈活，易實現(xiàn)自動化，運行速度 勻速平穩(wěn)，與氣壓設(shè)備相比，速度和壓力可調(diào)可控，出力調(diào)節(jié)范圍大，獨立性強，性能更穩(wěn)定，能大大提高產(chǎn)品的壓裝質(zhì)量。 
3.采用整體焊接的堅固開式結(jié)構(gòu),可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有方便的操作空間,
4.本設(shè)備操作方式為人工控制手動液壓閥下壓與上升來壓裝產(chǎn)品，可以根據(jù)人工有效控制壓裝產(chǎn)品的壓裝位置與壓裝力；
5.該系列壓床的壓裝行程一般通過計時器,壓力開關(guān),位置感應(yīng)器,或客戶本身的模具進(jìn)行控制
6.壓裝主軸的回升高度,可通過計時器,或位置感應(yīng)器任意行程范圍內(nèi)調(diào)整.
7.主軸的下降回升速度勻為3tf為90MM/S, 5tf為75MM/S, 10tf為68MM/S.
8.壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整,方便操作； 
9.液壓系統(tǒng)計內(nèi)置機架內(nèi),外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重 10.設(shè)備待機時噪音不超過80分貝.
11.具有自動計數(shù)功能,可也加裝測力顯示器,可依客戶要求定做, 
12.該系列液壓機械出力范圍有3-50. 可選.(1tf=1000kgf=9.8KN) 

設(shè)備效率及能耗。 
1.整機大耗電功率：3.7KW. 
2.上工作臺快速下行速度為168MM/S，回升速度為155MM/S，加壓速度為17MM/S。 
3．工作環(huán)境：環(huán)境溫度-10~45℃，相對濕度40~80% 
4．電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）. 
5．液體工作壓力17MPA，室溫35℃時,連續(xù)工作油溫不超定60℃
6．使用46號優(yōu)質(zhì)抗磨液壓油. 

1.新型設(shè)計之快速油壓壓床，油壓動力系統(tǒng)采用差壓回路設(shè)計，以達(dá)到低噪音，快速作動之要求，待機時能減少電力之消耗，以達(dá)省能源，耗電量少。
2.油壓系統(tǒng)與機臺整體設(shè)計，油泵液壓站后置式，便于保養(yǎng)、維護(hù)，利于油泵電機散熱，油箱加大，油溫升溫慢，可以*高效率工作，使用壽命特長。
3.油壓動力系統(tǒng)選用中國臺灣或日本原裝配件，故障少效率高，低噪音，馬力要求小，維護(hù)保養(yǎng)容易，出力、速度、行程之調(diào)整方便。
4.C型機架堅固能承受大的壓力，工件上下方便，作業(yè)調(diào)整容易。

5.油壓缸上部設(shè)有可調(diào)整螺帽，行程之定位，工件之交換，高度之調(diào)整更精準(zhǔn)更方便。
6.安全設(shè)計周全，雙手操作，設(shè)有緊急按鈕及上下模點動，方便模具之安裝及校正，另可加裝光電護(hù)手裝置，使操作更加安全。 
7.桌面下配有抽屜，可裝備用工具或零件，便捷使用，提高生產(chǎn)效率。；
8. 本機廣泛用于小五金沖壓成型，小型馬達(dá)

蘇州布斯威機械設(shè)備有限公司坐落在江蘇昆山。在精密壓裝行業(yè)沉淀積累了豐富的經(jīng)驗，創(chuàng)新能力強，擁有雄厚的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊，在智能化、自動化壓裝和液壓機械行業(yè)有一定的影響力。

我公司是以精密數(shù)控油壓機/電液壓力機，電子壓力機、精密伺服壓力機、單柱/四柱型油壓機、液壓切邊機、MIM整形機、襯套壓裝機、油壓裁切機、油壓熱壓機、氣壓機、氣液增壓機、軸承壓裝機等精密壓裝機的設(shè)計研發(fā)、制造安裝及銷售為一體的生產(chǎn)型企業(yè)。產(chǎn)品可根據(jù)客戶的使用需求，進(jìn)行人性化設(shè)計，自動化設(shè)計，以滿足不同客戶的多元化使用需求。廣泛運用于電子、電氣、汽車部  件、五金、塑料、壓鑄、電器、電機及科研單位。

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