全自動振動時效設備（消除焊接應力裝置）

全自動振動時效設備（消除焊接應力裝置）
主要消除鑄造、鍛壓、焊接、機加工、以及金屬工件的內部殘余內應力，通過共振振動的方式，改變其內部晶體結構來消除應力。振動時效的優勢在于，消除效率高，處理時間短，效果好的特點，成為廣大客戶在生產加工中首先選擇的產品。

全自動振動時效設備（消除焊接應力裝置）

振動時效處理設備生產工廠、消除應力機、振動時效儀器

濟南九工機電設備有限公司主要從事振動時效設備、超聲沖擊設備和應力檢測設備的科技研發和生產銷售。是一家集技術研發、自主生產、銷售安裝、服務維護于一體的企業。產品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機加工等多個領域。
    堅持科技進步增強了公司的發展后勁。通過技術引進和研發人員的不斷探索，公司先后研制推出液晶全自動系列振動時效設備，智能系列振動時效設備，頻譜諧波系列振動時效設備，超聲沖擊，應力檢測儀等多個系列幾十種產品公司產品齊全，技術水平先進，可根據廣大客戶的不同需求，提供針對性的產品。
    振動時效是通過共振原理消除或均化殘余內應力，主要通過共振能量傳遞到工件的各個部位，使工件內部發生微觀的塑形變形，從而消除或均化工件內部的殘余內應力，保證工件尺寸的穩定。目前被廣泛應用于焊接、鑄造、鍛壓、機加工等生產工藝過程中。是目前取代熱處理的選擇。
     在傳統的振動時效設備基礎上，我公司研發頻譜諧波振動時效設備，強化頻譜分析技術，加強共振處理工件的頻率精度，使得時效處理工藝得以改善和加強，處理效果得到顯著提高。頻譜諧波時效模式主要的特點在于處理范圍廣，不受任何電機的轉速影響，可以處理的頻率范圍更廣。處理工件時通常能找到多個的共振頻率。多個頻率形成互補。傳統振動時效設備一個頻率只有一種振型，產生一個大動應力方向，而工件內部殘余應力集中狀態非常復雜，殘余應力呈多維分布，彌補了傳統振動時效設備的不足。
    經過技術人員的不斷研發改進，振動時效控制器實現了振動時效過程的全自動化，能自動確定掃頻范圍，自動選擇恰當的時效頻率進行時效處理，自動快速和科學的檢測振動時效工藝效果。全自動振動時效設備（消除焊接應力裝置）

JG-T6Y 振動時效設備特點：

一、全自動工作模式 運用先進的數字信號處理技術，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統計、分析，自動選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝全過程，并實時自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數；
二、直流電機采用專業設計的大功率、防振永磁無槽直流電機，功耗小，可靠性高;偏心箱采用鋁合金一體化結構，重量輕、強度大;軸承選用日本進口的高速防振軸承，工作時間長;偏心無極可調，調節范圍寬，
三、20倍電路安全系數設計，主機杜絕發熱，壽命更高，設備實現24小時不間斷運轉
四、本控制系統選用工業控制機機箱，抗電磁場干擾能力強，保證系統在更加惡劣的工業現場正常、可靠運行；
五、操作系統板為自主研發的新式系統控制方式、嚴格的選用*元器件，優化了我們產品的結構并確保系統的精確運行；
六、在時效處理過程中，可對時效處理曲線及振幅、電流等參數變化實時監測，可以方便快捷的隨時掌控時效處理的全過程。
七、對系統參數范圍內的振峰按工藝要求進行自動分析優化處理，對采集的信號自動進行分析處理，自動制定振動時效工藝方案，無需人工輸入參數及無需調整時效系統分配位置，可“一鍵”完成對工件時效處理。

    目前傳統消除內應力的時效辦法主要有熱處理、（回火）自然時效兩種，振動時效處理工藝的誕生改善了以往熱處理時效成本高，時效產品尺寸限制以及運輸繁瑣等問題，在現代工藝的發展中，越來越多的取代熱處理，成為金屬內應力消除的工藝。
    隨著日益發展的科技創新和新型設備的不斷研制，金屬應力消除將得到更好的改善。我公司將以先進的產品和優質的服務不斷開拓新的領域，滿足廣大客戶更為嚴格的要求。在振動時效技術的不斷研發探索中，始終保持在*！

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