—＿分子篩干燥劑—＿じ☆veve＿010-57193076＿じ☆veve＿13522076909金牌經(jīng)理＿|郭經(jīng)理|。在線QQ＿1372024429公司網(wǎng)址＿ www.pam-pac.com.【北京北科綠潔凈水材料廠】
公司堅持以“可靠的質(zhì)量，優(yōu)良的服務(wù)，崇高的信譽(yù)”為宗旨”的企業(yè)精神和“追求完美、永不滿足”的發(fā)展理念是我們的追求。公司銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國，寬廣的銷售網(wǎng)絡(luò)和專業(yè)的服務(wù)模式可以滿足各方客戶的需求，熱忱歡迎各方同行、朋友蒞臨，攜手合作，共創(chuàng)未來！ 分子篩干燥劑國產(chǎn)分子篩由于受條件限制，對孔徑大小控制的不是很好。目前，市面上銷售的碳分子篩微孔孔徑分布在0.3～1nm，只有巖谷分子篩做到了0.28～0.36nm。碳分子篩的原料為椰子殼、煤炭、樹脂等，第一步先經(jīng)加工后粉化，然后與基料揉合，基料主要是增加強(qiáng)度，防止破碎粉化的材料；第二步是活化造孔，在600～1000℃溫度下通入活化劑，常用的活化劑有水蒸氣、二氧化碳、氧氣以及它們的混合氣。它們與較為活潑的無定型碳原子進(jìn)行熱化學(xué)反應(yīng)，以擴(kuò)大比表面積逐步形成孔洞活化造孔時間從10～60min不等；第三步為孔結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)，利用化學(xué)物質(zhì)的蒸氣：如苯在碳分子篩微孔壁進(jìn)行沉積來調(diào)節(jié)孔的大小，使之滿足要求。
編輯本段發(fā)展簡史
六十年代，碳分子篩在美國最先制造成功并很快推廣應(yīng)用，最初，碳分子篩是被用作從空氣中分離氧氣的吸附劑，后來逐漸應(yīng)用在制取氮氣的裝置上。
到了七十年代未、八十年代初，世界各國對氮氣的需求量不斷增加，而變壓吸附制氮技術(shù)也逐漸成熟起來，進(jìn)一步推動了碳分子篩制造技術(shù)的發(fā)展。
到了一九八二年，美國和日本的氮氣產(chǎn)量相繼超過了氧氣，此時，變壓吸附制取的氮氣已經(jīng)占氮氣總產(chǎn)量的18%左右，由于變壓吸附制氮所占的市場份額越來越大，世界各主要工業(yè)國家都投入了資金研發(fā)變壓吸附用碳分子篩，其中，美國、日本、德國在技術(shù)上處于領(lǐng)先地位。
一直到今天，世界上主要的碳分子篩生產(chǎn)廠家也還是分布在這些國家。比較著名的有美國的Calgon公司、普萊克斯公司；日本的巖谷公司、武田公司；德國的BF公司等。其中，美系分子篩在國內(nèi)所占市場份額很小，德系和日系分子篩廠家在國內(nèi)都有代理公司，因而所占市場份額也是最大的。
總的說來，分子篩按照性能差異，大至分四個階段：
第一階段的碳分子篩由于制造工藝的限制，孔徑分布很不均勻只能制得純度為97%、98%左右的氮氣，回收率只有26%～34%，能耗較高；
第二階段的碳分子篩性能有所提高，可以制得99.9%以上純度的氮氣，但能耗相當(dāng)驚人，不具備大規(guī)模應(yīng)用的條件，這個階段的分子篩在制取97%、98%純度氮氣時，回收率達(dá)到了37%～42%，已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。
第三階段分子篩隨著加工技術(shù)的提高，性能也取得了長足進(jìn)步，能一次性制得99.99%以上純度的氮氣，在制取99.5%純度氮氣時，回收率達(dá)到了40%，比較有代表性的分子篩如德國BF-185、日本武田3K-172、巖谷2GN-H等，都具備了這樣的水準(zhǔn)。第三代分子篩也是目前應(yīng)用最普遍的分子篩，國內(nèi)大多數(shù)廠家都在選用。令人值得自豪的是，國產(chǎn)分子篩近年來進(jìn)步相當(dāng)快，其中走在前面的有長興科博、威海華泰等到廠家，生產(chǎn)的分子篩性能已經(jīng)接近進(jìn)口分子篩的性能，但國產(chǎn)分子篩由于受到條件限制，重現(xiàn)性較差，簡單說來就是每一批號的分子篩性能都有一定差異，不如進(jìn)口分子篩穩(wěn)定。主要原因是活化造孔及孔結(jié)構(gòu)調(diào)整技術(shù)還不太成熟，分子篩性能容易產(chǎn)生波動，同時，也可能引起分子篩性能下降較快，在兩到三年內(nèi)性能可能下降15%左右。但由于國產(chǎn)分子篩的價格有較大優(yōu)勢，性能又與第三代進(jìn)口分子篩接近，還是得到了較廣泛的應(yīng)用。用戶也很難分辨出哪種是進(jìn)口分子篩，哪種是國產(chǎn)分子篩，這就給了一些不法廠商以機(jī)會，用國產(chǎn)分子篩代替進(jìn)口分子篩，打著低價的招牌來欺騙用戶，賺取暴利。
第四代分子篩是在二〇〇一年由日本巖谷公司研制成功的，它與第三代分子篩相比，性能又有了大幅度的提高，能一次性制得99.9995%以上純度的氮氣。在制取99.99%純度氮氣時，氮氣回收率達(dá)到了驚人的32%，在能源如此緊張的今天，它的意義更顯的重要。用巖谷第四代分子篩作為吸附劑的制氮設(shè)備，與采用其分子篩作為吸附劑的制氮設(shè)備相比，在設(shè)備能耗、分子篩裝填量、綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等方面都有明顯優(yōu)勢，而且隨著產(chǎn)品氮氣純度的提高，這種優(yōu)勢越來越顯著。
