解說(shuō)濕碾機(jī)中石輪和碾盤的更換操作方法
     濕碾機(jī)主要通過(guò)對(duì)原料的攪拌、滾壓、破碎,反復(fù)進(jìn)行后達(dá)到水份均衡、配比均勻、含氣量低，提高成型率和成型質(zhì)量，通過(guò)濕碾機(jī)碾的料成型的產(chǎn)品，具有密度高、強(qiáng)度好、無(wú)氣孔比例重等特點(diǎn)。高效節(jié)能，產(chǎn)出量高。它的構(gòu)造與干碾機(jī)相似，只是碾盤上無(wú)篩孔，碾砣較輕，有卸料機(jī)構(gòu)等。將配合料和水加入碾內(nèi)，經(jīng)混練均勻后，用卸料機(jī)構(gòu)將料卸出。輪碾機(jī)是利用輥輪的重力，壓碎和碾碎物料的粗粉磨機(jī)械，粉碎機(jī)構(gòu)為輥輪和碾盤。輪碾機(jī)在工作時(shí)，物料由碾盤中部送入，在刮板的推力或其自身的離心力作用下進(jìn)入輥輪下方碾壓。承受多次碾壓后，合乎粒度要求的顆粒從碾盤周邊的篩孔漏下，粗大顆粒則返回輥輪下重受碾壓。輪碾混合機(jī)適于粉碎硅石和粘土等中硬度以下的物料，或作混合物料之用。輪碾機(jī)在安裝時(shí)，一定要使立軸垂直碾盤。找正時(shí)可先將立軸吊起，移動(dòng)碾盤，使碾盤中心孔對(duì)準(zhǔn)立軸，然后將立軸垂直落入孔中。兩個(gè)碾輪一定要重量相等，旋轉(zhuǎn)半徑相等。如果為了增大滾壓面積而使兩個(gè)碾輪旋轉(zhuǎn)半徑不等，則要調(diào)整兩輪重量以平衡離心力。但這樣做很麻煩，為了安裝方便，一般不采用。輪碾機(jī)周圍應(yīng)砌上水泥圍墻，圍墻內(nèi)有石條排列，以防碾輪甩出，確保運(yùn)轉(zhuǎn)安全。待安裝完畢，檢查各部位螺絲緊固后，即可試車。如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常聲響，即可投入生產(chǎn)。如有異常聲響，應(yīng)立即停車檢查。輪碾機(jī)在工作時(shí)，除了對(duì)物料進(jìn)行壓碎之外，還伴有碾磨。碾輪越寬，相對(duì)滑動(dòng)現(xiàn)象就越大，因而碾磨作用也就越大。因此用輪碾機(jī)粉碎不同料性的物料時(shí)，輪寬的選擇應(yīng)具體分析。輪寬一般300之間，若要有較大碾磨作用（如對(duì)硅石）進(jìn)行粉碎時(shí)，碾輪可選寬一些；若主要靠壓碎時(shí)，輪寬可選小些，以不致消耗過(guò)多的能量，石輪磨損很快，一般兩個(gè)月就需更換，必須一對(duì)石輪同時(shí)更換。更換前要提前備好方套，下到新石輪的槽中，用水泥灌好。安裝時(shí)要注意石輪的位置，石輪太靠近碾盤中心時(shí)，水料不宜沖出去，出料慢，因而受到反復(fù)碾壓，料過(guò)細(xì)，易造成懸浮料；石輪若遠(yuǎn)離碾盤中心，水料直沖出去，料粒粗，達(dá)不到粉碎要求。由于受到設(shè)備安裝高度的限制，石輪和碾盤不能同時(shí)更換。一般300mm厚的碾盤壓薄至300—600mm厚時(shí)再更換。操作時(shí)要空車啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再送料；停車時(shí)，需提前15min關(guān)閉送料設(shè)備，待碾底料卸空后再停車。