濕碾機中石輪和碾盤的更換操作方法

解說濕碾機中石輪和碾盤的更換操作方法
     濕碾機主要通過對原料的攪拌、滾壓、破碎,反復進行后達到水份均衡、配比均勻、含氣量低，提高成型率和成型質量，通過濕碾機碾的料成型的產品，具有密度高、強度好、無氣孔比例重等特點。高效節能，產出量高。它的構造與干碾機相似，只是碾盤上無篩孔，碾砣較輕，有卸料機構等。將配合料和水加入碾內，經混練均勻后，用卸料機構將料卸出。輪碾機是利用輥輪的重力，壓碎和碾碎物料的粗粉磨機械，粉碎機構為輥輪和碾盤。輪碾機在工作時，物料由碾盤中部送入，在刮板的推力或其自身的離心力作用下進入輥輪下方碾壓。承受多次碾壓后，合乎粒度要求的顆粒從碾盤周邊的篩孔漏下，粗大顆粒則返回輥輪下重受碾壓。輪碾混合機適于粉碎硅石和粘土等中硬度以下的物料，或作混合物料之用。輪碾機在安裝時，一定要使立軸垂直碾盤。找正時可先將立軸吊起，移動碾盤，使碾盤中心孔對準立軸，然后將立軸垂直落入孔中。兩個碾輪一定要重量相等，旋轉半徑相等。如果為了增大滾壓面積而使兩個碾輪旋轉半徑不等，則要調整兩輪重量以平衡離心力。但這樣做很麻煩，為了安裝方便，一般不采用。輪碾機周圍應砌上水泥圍墻，圍墻內有石條排列，以防碾輪甩出，確保運轉安全。待安裝完畢，檢查各部位螺絲緊固后，即可試車。如運轉正常，無異常聲響，即可投入生產。如有異常聲響，應立即停車檢查。輪碾機在工作時，除了對物料進行壓碎之外，還伴有碾磨。碾輪越寬，相對滑動現象就越大，因而碾磨作用也就越大。因此用輪碾機粉碎不同料性的物料時，輪寬的選擇應具體分析。輪寬一般300之間，若要有較大碾磨作用（如對硅石）進行粉碎時，碾輪可選寬一些；若主要靠壓碎時，輪寬可選小些，以不致消耗過多的能量，石輪磨損很快，一般兩個月就需更換，必須一對石輪同時更換。更換前要提前備好方套，下到新石輪的槽中，用水泥灌好。安裝時要注意石輪的位置，石輪太靠近碾盤中心時，水料不宜沖出去，出料慢，因而受到反復碾壓，料過細，易造成懸浮料；石輪若遠離碾盤中心，水料直沖出去，料粒粗，達不到粉碎要求。由于受到設備安裝高度的限制，石輪和碾盤不能同時更換。一般300mm厚的碾盤壓薄至300—600mm厚時再更換。操作時要空車啟動，運轉正常后再送料；停車時，需提前15min關閉送料設備，待碾底料卸空后再停車。