一直以來，波峰焊接被公認為電子裝聯過程中缺陷率最高，焊接質量最難控制的生產過程。國內電子廠商在進行波峰焊生產時，往往通過生產經驗以及設備廠商提供的機器參考數據來擬定波峰焊機的生產工藝，這種擬定生產工藝的方法缺乏科學的驗證和統計學的支撐，難以實現高的生產質量。

　　DOE是一種技術改進的方法，它可以同時研究多個變量對一個輸出變量的效應的方法。這些試驗由一系列運行或檢驗組成，其中對輸入變量或因子進行有目的的更改，并在每次運行中收集數據。最終可以通過DOE試驗來識別影響質量的過程條件，從而確定可使結果最優化的輸入變量設置。持續的使用DOE試驗方法進行焊接工藝改進是生產質量提高和穩定的重要保證。

　　DOE的使用

　　要設計好的波峰焊機焊接工藝，提高焊接質量，就必須把波峰焊機的所有參數結合起來考慮。因為它們的變化是焊接質量好壞的關鍵。采用DOE來設計波峰焊的焊接工藝，就是使用DOE這種科學統計和試驗相結合的工具來衡量波峰焊機各參數的獨立效果，以及這些參數之間的交互作用的效果。所謂交互作用就是指因素各水平之間的一種聯合搭配作用，一般來說，當一個因素對響應的影響與另一個因素的取值有關系，則稱他們之間有交互作用。

　　DOE可以用來評估因子的線性和2次效應。試驗的范圍取決于所研究的參數和評估的2次效應的數目。每一次試驗均要重復數次，用來評估參數。對于波峰焊試驗來說，每次試驗的缺陷數可作為建立模型和優化參數的響應。響應代表缺陷數，它可以用來建立一般化（無顯著特點的）的線性模型。這種模型可以解釋為在單一模型中平均的和變異的響應。當不斷的從單個試驗中收集到不同地缺陷種類數據時，以此建立的模型也不相同。利用這些模型，波峰焊的工藝將得到最佳的優化。

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