鋼鐵渣是一種寶貴的建材資源，早已被世界所公認。因此，我國鋼鐵渣資源化利用的方向定位在生產建筑材料，建材制品和工程材料。
鋼渣處理方法以鋼渣和初選渣鋼為原料。采用一套閉路循環生產工藝流程，分別經篩分、鋼渣球磨機負壓球磨、干式磁選和風力分級等工序。獲得四種高效優質和高附加值的產品。
即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的優質廢鋼。用于煉鐵的高品位鐵精粉。用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉。用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。這些將真正有效實現鋼渣零排放，徹底地解決了鋼渣對環境的污染。
對鋼渣進行深加工，必須對其進行粉碎、磨細，才能進行進一步精選。目前國內外粒化高爐礦渣粉的粉磨設備有管磨機、立磨、擠壓磨、臥輥磨和擠壓磨等，高效節能的粉磨設備是國內外設備廠研究開發的重點。 隆泰鋼渣球磨機為臥式筒形旋轉裝置，本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機，小傳動齒輪，電機，電控)等主要部分組成。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。同時該機采用的中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。
從設備性能上、性價比以及應用范圍上，磨細鋼渣球磨機設備各有其特點。鋼渣球磨機粉磨工藝簡單、可靠，但單機能力小、粉磨效率低、生產噪音大、研磨體消耗嚴重、單位產品電耗高，一般礦渣粉和鋼渣粉的比表面積在420㎡/kg時，噸產品電耗為75kw/h～100kw/h。
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