寶鋼Mn13鋼板，MN13耐磨鋼板

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寶鋼Mn13鋼板，MN13耐磨鋼板
     冷切割最適用于Mn13鋼板，冷切割一般采用水射流切割、剪切等，冷切割不會影響產品性能；Mn13鋼板也可采用熱切割，如等離子切割、氧氣燃料火焰切割和激光切割。 

    等離子切割分為水下等離子切割和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時，等離子氣體可產生幾千度的高溫，Mn13鋼板切口處迅速熔化，并因水的阻隔避免了氧化，而水又對鋼板及時進行冷卻，阻止碳化物析出，使鋼板切割面光滑平整，無熱影響區，切割質量高成本低，是切割高錳耐磨鋼Mn13鋼板的首選。 

      Mn13鋼板也可采用傳統經濟的火焰切割。采用火焰切割時，建議采用軌道切割小車，根據鋼板厚度，采用不同規格的槍頭，燃氣和氧氣配比調整適當(最好是中性火焰)，最好是全部調整好后再開始下料，防止因中途熄火引弧造成斷面缺口，影響切割質量。切割后，應使切口快速降溫。 

Mn13的焊接： 
  Mn13鋼板的焊接可采用最普通的手工電弧焊的方法。焊條選用D256（堆256）或D266（堆266）焊條；焊接前應打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時將焊條烘干；焊接時，選擇小直徑焊條（3.0mm~3.5mm），小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊條接正極；焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。焊接后，應使焊縫快速降溫，以免影響使用，有條件的可采用流動水降溫。

無磁鋼與普碳鋼的焊接：

    無磁鋼的焊接可優先選用手工電弧焊的方法。焊條

選用A302（奧302）奧氏體不銹鋼焊條。

     焊接工藝要點如下：

    （1）、選擇與制定焊接規范時，應選擇小直徑焊

條，小電流、高電壓、快速焊接；

    （2）、應選用較大的焊接坡口；

    （3）、清理焊口。焊接前要徹底清理工件坡口及

邊緣，同時將焊條烘干；

    （4）、焊隔離層。在正式多層焊之前，先在焊接

坡口邊緣堆焊一層奧氏體鋼（即A302焊條）焊線；

    （5）、采用多焊層、多焊道。控制層間溫度在

200℃~300℃以下；

    （6）、焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂

紋能力，焊縫余高為0~1mm。
Mn13  6*1500*6000   20張

Mn13  8*2000*6000   16張

Mn13  10*2000*6000  12張

Mn13  12*2000*6000  12張

Mn13  15*2000*6000  10張

Mn13  16*2000*6000  6張

Mn13  20*2000*6000  10張

Mn13  30*2000*6000  8張

高錳耐磨鋼是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，
在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作用下，鋼板表層產生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上，
從而產生高耐磨的表面層，而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。高錳鋼最大的特點有兩個：一是外來沖擊載荷越大，
其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。高錳鋼這一特殊的性能，
適于制作長時間經受高沖擊物料磨損的耐磨構件，長期以來廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機械設備中。
尤其是近年來，隨著現代工業的高速發展和科學技術的突飛猛進，高錳鋼已成為磁懸浮列車、保險柜、防彈車、鑿巖機器人、
新型坦克等先進設備中首選的耐磨材料。許多新型材料和現代表面工程技術在性價比上仍無法與高錳鋼相比。

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