我公司月國內(nèi)多家科研結(jié)構(gòu)聯(lián)合開發(fā)了多種脫硫催化劑，形成YCW—1、YCW—2、YCW—3、YCW—4系列常溫氧化鐵脫硫劑，RS—1、RS—2、RS—3、RS—4系列活性炭脫硫劑，WT—1、WT—2、WT—3、WTS—1、WTS—2系列活性炭精脫硫劑、新型PDS濕法脫硫劑等系列產(chǎn)品，廣泛用于合成氨、甲醇、尿素、煙道氣、天然氣、城市煤氣等工業(yè)氣體的脫硫凈化。
YCW—1型粒狀常溫活性氧化鐵脫硫劑
該產(chǎn)品是根據(jù)我過城市管道煤氣、焦?fàn)t氣、沼氣、普通工業(yè)原料氣進(jìn)行研制的一種普通型圓柱粒狀氧化鐵脫硫劑。具有顆粒強(qiáng)度好、氣體阻力小，適應(yīng)于系統(tǒng)壓力比較低的氣源脫硫凈化。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)請(qǐng)參考表1.
YCW—2型粒狀常溫活性氧化鐵脫硫劑
該產(chǎn)品是根據(jù)我國化工業(yè)多年來各種原料氣濕度大、壓力高，高速、線速大，嚴(yán)重缺氧，凈化度要求越來越高的特點(diǎn)。經(jīng)過幾年的研究，以先進(jìn)的工藝設(shè)備、先進(jìn)的技術(shù)，成功生產(chǎn)出來的一種強(qiáng)耐水型、高活性、又一代新型高效，高精度常溫活性氧化鐵脫硫劑?，F(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用于花費(fèi)工業(yè)的缺氧變換脫氣脫硫，尿素CO2氣、合成氨N2、H2原料氣、天然氣的脫硫凈化，全部都取得了滿意的效果。受到廣大用戶的好評(píng)，
YCW—3型粒狀常溫活性氧化鐵精脫硫劑
該型號(hào)產(chǎn)品在YCW—2型的生產(chǎn)基礎(chǔ)上增加了催化劑，使它的硫容、脫硫活性、脫硫精度有了較大的進(jìn)步，主要應(yīng)用于合成氨N·H原料氣、碳化原料氣，食品級(jí)CO2氣，甲醇原料氣、甲烷化前置氣體的氣體精脫，

 活性炭氧化鐵脫硫劑
產(chǎn)品簡介
　　ZDE-1型改性活性炭脫硫劑是一種用于精脫硫的改性活性炭脫硫劑，以煤、椰殼或木質(zhì)為原料，以焦油為膠粘劑擠條成型后經(jīng)炭化處理，再用水蒸氣活化，經(jīng)篩分后制成。用活性金屬鹽溶液等浸漬后，再經(jīng)干燥、焙燒和過篩后制得。此法具有硫容量大，適應(yīng)性強(qiáng)，操作溫度低，并可再生反復(fù)使用且能回收硫磺等特點(diǎn)，能在常溫常壓或加壓條件下工作。使用上具有設(shè)備簡單、操作方便，硫容量大、凈化度高、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。廣泛使用于天然氣、CNG天然氣、煤氣、焦?fàn)t氣、變換氣、食品二氧化碳，二氧化碳再生氣、石油煉化氣、沼氣及其它氣體中H2S脫除，脫除氣體中的有機(jī)硫或無機(jī)硫，是目前國內(nèi)市場上的最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
　活性炭脫硫劑 改性活性炭脫硫劑
       一、主要物化性能
　　粒度：3～5毫米
　　堆密度：0.6～0.65公斤／升
　　孔容：～0.4毫米／克。
　　活性：正常使用條件下脫硫精度可達(dá)1mgs／Nm3以下。
　　二、技術(shù)指標(biāo)
　　強(qiáng)度：≥90牛頓厘米
　　工作硫容：≥25％
　　水分：≤2％
　　碘質(zhì)：750～1000 　
　　三、脫硫機(jī)理
　　活性炭脫硫機(jī)理是利用活性炭表面活性基因的催化作用加速氣體中的H2S和O2發(fā)生下述反應(yīng)：2H2S＋O2 2H2O＋2SΔH＝-434.3kJ／mol
　　H2S和O2在活性炭表面的反應(yīng)實(shí)際上分兩步進(jìn)行，首先是活性炭表面吸附氧，形成活化的表面氧化物，然后氣體中的H2S分子與化學(xué)吸附的氧發(fā)生反應(yīng)，生成的硫磺沉積在活性炭的微孔中，為了加速反應(yīng)的進(jìn)行，提高脫硫效果，實(shí)際O2／H2S之必需大于理論值0.5，其比值以大于3為好。
　　活性炭脫硫劑可能過浸漬引入活性金屬，如銅、堿金屬、堿土金屬等，以改性提高其催化活性。 
　　四、操作使用條件
　　溫度：常溫，以20～40℃為宜。
　　空速：（1）常壓：200～500小時(shí)-1
　?。?）加壓：500～1000小時(shí)-1
　　壓力：常壓至5MPa.
　　高徑比：3以上
　　凈化氣體：含H2S允許高達(dá)5000mgs／Nm3，若要求脫硫精度高可采用多級(jí)脫硫
　　水分含量：水分在脫硫過程中起介質(zhì)作用，原料氣過干過濕都要影響脫硫效率。要求氣體中的水汽含量以不超過操作溫度條件下飽和為宜。嚴(yán)禁工藝原料氣帶液，堵塞脫硫劑微孔和嚴(yán)重?fù)p壞其強(qiáng)度。
　　pH值：保持脫硫劑pH8～9，對(duì)脫硫有利。
　　再生：蒸汽再生。
　活性炭脫硫劑 改性活性炭脫硫劑　
　　五、脫硫使用 　
　　1、設(shè)備
　　脫硫塔高與直徑應(yīng)大于3.0以保證合適的線速，脫硫床層一般分兩層。為了提高脫硫劑利用率，脫硫塔一般應(yīng)配置二個(gè)。閥門及管線的配置應(yīng)方便于串，并聯(lián)切換操作。 　
　　2、氧化鐵脫硫劑裝填方法
　?。?）裝填前需過篩去粉塵：脫硫塔內(nèi)不允許有殘存的廢脫硫劑粉塵。裝填時(shí)不允許超過0.5米自由落下，更不允許人在脫硫劑上踩踏，人必須進(jìn)爐裝填時(shí)，應(yīng)在脫硫劑上墊木板。
　?。?）脫硫塔的格蔑板上鋪設(shè)一層～80毫米φ15～20毫米的瓷球，次球上放置二層網(wǎng)孔小于4毫米的金屬絲網(wǎng)，上面裝脫硫劑，裝填完后，脫硫劑上再置一層金額絲網(wǎng)，在它上面用瓷球壓住，也防氣體吹散脫硫劑。 　
　　3、開車程序
　　（1）脫硫劑粉塵吹掃和系統(tǒng)和置換
　　吹除氣體可以是空氣或原料氣。若是空氣需用原料氣置換系統(tǒng)，待出口氣與進(jìn)口成份相同后認(rèn)為置換合格。
　?。?）升壓
　　在加壓系統(tǒng)中應(yīng)進(jìn)行逐步升壓，每二分鐘升壓0.1MPa，直至達(dá)到操作壓力。升壓結(jié)束后，先進(jìn)行1～2小時(shí)左右半負(fù)荷生產(chǎn)，以調(diào)正壓力和流量等。待操作穩(wěn)定后再逐步加大負(fù)荷，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
　?。?）再生
　　脫硫塔出口氣中H2S超過允許招標(biāo)時(shí)，則停爐進(jìn)行再生
　　再生步驟：①切斷原料氣、關(guān)閉進(jìn)口閥，按每2分鐘降低0.1MPa壓力的速度逐步將塔內(nèi)壓力降到常壓，最后關(guān)閉出口閥使脫硫塔與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕。②打開塔頂放空閥。③打開塔底入孔板（或打開再生用的進(jìn)氣閥），在自然通風(fēng)的條件下，脫硫劑緩慢進(jìn)行再生，為使加快再生速度，通入壓縮空氣，但要控制好塔溫，不大于60℃，最高不得超過80℃，否則會(huì)產(chǎn)生硫升華和自然，造成脫硫劑及其設(shè)備的損壞。再生結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)為，床層溫度不上升，進(jìn)出口氣氧含量基本相等，視為再生結(jié)束。

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