長沙市“304不銹鋼厚壁管庫存”“不銹鋼厚壁管廠家”
316不銹鋼厚壁管表面腐蝕情況 詳細介紹
因為316材質是距304之后應用最廣泛的不銹鋼，316的耐蝕性，易加工性都非常的好，目前在國內，很多化工廠，化工設備廠，甚至有的灌裝廠，都在使用316L材質的不銹鋼厚壁管和不銹鋼衛生管。
316是以鉬為基礎的奧氏體不銹鋼，這個不銹鋼與常規的鉻-鎳奧氏體如304不銹鋼相比，具有 
更好的抗一般腐蝕及點腐蝕、縫隙腐蝕性。316具有更高的延展性、抗應力腐蝕性能、耐壓強度及耐高溫性能。除了出色的抗腐蝕性及強度，316還具有奧氏體不銹鋼良好的裝配性及成形性。
下面我們來看看316不銹鋼的表面乃是性質：
在不銹鋼表面鈍化層容易被破壞，在很多情況下，鈍化層僅僅在金屬表面的局部地方被破壞，就是所謂的局部腐蝕，腐蝕的作用在于形成細小的孔或凹坑，然后迅速的形成了點腐蝕，加劇了316不銹鋼材料表面小坑狀腐蝕。點蝕速率隨溫度升高而增加，隨濃度增加而增加。
鉻，鉬含量增加，可以提高奧氏體不銹鋼在氯化物或其他鹵素離子環境下的耐點腐蝕/縫隙腐蝕性。點腐蝕通過
PREN（點蝕當量）來計算，PRE = Cr+3.3Mo+16N。316的PREN=24.2，304的PREN=19.0,這就反映了316耐點腐蝕性比304好。
316在含2000ppm氯化物的水環境下，具有耐點腐蝕和耐隙腐蝕性，在海水環境下（氯化物含量19000ppm）使用取得一定成效。
解決方法是用超低或低碳不銹鋼（如用316L 304L） ，

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如何測量304不銹鋼厚壁管和316不銹鋼厚壁管耐腐蝕能力
腐蝕質量測定法根據腐蝕前后不銹鋼厚壁管和不銹鋼厚壁管的質量減少或增加來測定腐蝕速度是一種常用的實驗方法，特別適用十均勻腐蝕。當腐蝕以后質量減少時，可計算腐蝕速度:
 
當然，只有當腐蝕產物能徹底除去又不損害主體不銹鋼厚壁管和不銹鋼厚壁管的情況下，且是均勻腐蝕時，這種方法所得到的結果才能確切地反映不銹鋼厚壁管和不銹鋼厚壁管腐蝕的速度。如均勻腐蝕時一，腐蝕產物不能除去，且附著在不銹鋼厚壁管和不銹鋼厚壁管表面，則可用測定腐蝕后不銹鋼厚壁管和不銹鋼厚壁管質量的增加來計算腐蝕速度，其關系式是:
里面的參數意義同上式。
   錳是如何對不銹鋼厚壁管的耐蝕性能產生重要作用的？我們仔細瞧瞧
在CrMn和CrMn-Ni系不銹鋼厚壁管中，不銹鋼管的耐蝕性仍然由不銹鋼厚壁管中鉻含量所決定，錳對不銹鋼厚壁管在氧化性介質中的耐蝕性產生不利影響，且隨不銹鋼管中的鉻含量降低而愈加顯著。錳的不利影響是由于硫化錳夾雜物的形成而引起耐點蝕和縫隙腐蝕能力下降所造成的后果。當不銹鋼厚壁管中硫降低到一定程度，錳的不利影響基本可以消除。
    在Cr-Ni奧氏體不銹鋼厚壁管，如316不銹鋼厚壁管中，錳降低了不銹鋼管的耐點蝕和縫隙腐蝕能力。

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錳元素在不銹鋼厚壁管中，不能單獨形成奧氏體組織結構，但是在奧氏體結構中其潤滑劑作用
    錳是比較弱的奧氏體形成元素，但具有強烈穩定奧氏體的作用。當不銹鋼厚壁管中含鉻的質量分數大于13%時，僅靠錳是無法獲得純奧氏體組織的，因此，在工業實踐中，為獲得單一奧氏體組織的不銹鋼厚壁管，必須與C, N和Ni聯合使用。單獨使用氮為獲得單一奧氏體組織，隨不銹鋼厚壁管中鉻量的提高，所加入的氮量也應相應提高，過量的錳將促進δ相析出的鉻量下限值下移，在實際使用時，必須予以考慮。在高氮奧氏體不銹鋼厚壁管中，計算鎳當量時不同于常規Cr-Ni奧氏體不銹鋼厚壁管，在含質量分數小于2% Mn的通用Cr-Ni奧氏體不銹鋼厚壁管中，隨錳含量的變化，對其組織沒有產生明顯影響。在高鉻α+y雙相2205不銹鋼厚壁管中，錳加速了δ相析出，顯著降低鋼的韌性。
    由于銅的加人對不銹鋼厚壁管由化學行為產生有益影響，因此提高了不銹鋼厚壁管和2205雙相不銹鋼厚壁管的耐點蝕性能，圖13.7-137的數據指出這種良好影響，在不銹鋼厚壁管中，銅對其耐點蝕的有益作用，一般認為是銅抑制了不銹鋼管的陽極溶解并減緩了點蝕成核和擴展討程。  
 對于304或者316不銹鋼厚壁管，銅對其耐點蝕性能的影響，因數據較少，尚未取得統一認識，但一般認為銅的加人是不利的。