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321不銹鋼管的產品特性
1、液壓試驗：
對不銹鋼無縫管逐根進行液壓壓力試驗,在規定壓力值下，保持不少于5秒。鋼管不得出現漏水或滲漏,常規供貨水壓壓力試驗為P=2SR/D(最大不超過20MPa)。
2、耐蝕性:
有較高的抗晶間腐蝕能力﹐對一些有機酸和無機酸（尤其是在氧化性介質中）具有良好的耐蝕性能，所供不銹鋼無縫管均按標準或雙方協議的腐蝕方法進行耐腐蝕性能檢驗,不得有晶間腐蝕傾向。
3、工藝性能檢驗:
壓扁試驗.拉伸試驗.擴口試驗.硬度試驗.金相試驗.無損探傷(包括渦流探傷和超聲波檢驗)。
產品用途
用于耐酸輸送管道﹐大型鍋爐過熱器管道﹑換熱器管道﹑蒸汽管道﹑石油化工的熱交換器管道等，321用于高溫環境下427-816°C的長期作業。
主要用戶
鍋爐廠，熱交換器廠，石油精煉廠等
4注意事項
（1）、不推薦把不銹鋼321暴露于海洋環境中
（2）、不管腐蝕性怎么樣，不銹鋼無縫管在使用和制造的過程中都要保持其表面清潔，即使是在正常的工作環境下。
在焊接時采用惰性氣體加工，焊接過程中形成的銹蝕和熔渣通過不銹鋼刷清除。普通碳鋼刷會在不銹鋼的表面留下碳鋼粒子，這些粒子最終會導致表面生銹。在要求嚴格的情況下，焊接區域要經過除銹溶液處理（如硝酸和氫氟酸混合溶液）來去除銹蝕和熔渣，除銹后，應徹底沖洗不銹鋼表面，沖洗掉殘留的酸性溶液。
輕工業用的材料，所需要的維護比較少，只有遮蔽區域有時需要用加壓水清洗。
重工業則建議經常清洗，去除積聚的灰塵，這些灰塵最終有可能引起腐蝕和損壞不銹鋼的表面外觀。

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氨合成塔選擇使用不銹鋼材質的321不銹鋼管

氨合成催化劑在開車之前必須還原（見氨合成）,還原需要提供一定的熱量,為此中小型氨合成塔內部裝有電加熱器，大型氨合成塔則采用塔外設置開工加熱爐的辦法來解決。在給定的鐵催化劑和壓力下，氨合成溫度不同，反應速度也不同。對于一定的氨含量，氨合成反應速度最大時的溫度稱為最佳溫度，此最佳溫度隨著氨含量增大而降低。由于氨合成為放熱反應，催化劑床層的溫度將隨著反應進行而不斷升高。為使氨合成反應能在接近最佳溫度下進行，需要采取措施移走多余的熱量。工業上按傳熱方式區分催化劑筐的類型。

內部換熱式合成塔特點是在催化劑床層中裝配321不銹鋼冷卻管，通過冷卻管進行層內冷熱氣流的換熱，從而調節床層溫度。不銹鋼冷卻管形式有單管、雙套管和三套管之分，根據催化劑床層和冷卻管內氣體流動方向的異同，又有逆流式和并流式冷卻管之分。

并流雙套管式氨合成塔為例，氣體從塔頂部進入,在環隙中沿塔壁而下,經換熱器殼程后到分氣盒,分散到各雙套管的內321不銹鋼冷卻管.

氣體被預熱到鐵催化劑的活性溫度（通常為 400℃左右），再流經設有電加熱器的中心管。從上而下通過催化劑床層，氮氣和氫氣在此反應后，出催化劑筐，通過304不銹鋼換熱器管降低溫度，出合成塔。為控制催化劑床層溫度不致過高，有少量氣體從冷氣旁路管進入塔內，不經不銹鋼換熱器殼程，而直接與已經預熱的氣體混合。