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       水泥企業烘干是將礦渣等物料水分降低，以提高粉磨效率，從而達到節能降耗的最終目的。而絕大多數礦渣等物料的水分，因為天氣的原因和存放時間的長短，導致其不斷變化。如何控制烘干的質量和控制礦渣等物料的活性，成為水泥企業普遍忽略的一個關鍵問題。

　　以烘干礦渣為例，烘干的溫度不能超過450度，如果超過450度就會降低礦渣的活性，從而損害客戶的潛在利益。溫度過低也會導致蒸發強度的降低，如果需要保持同樣的產量，熱交換面積就要增大，就意味著設備規格大，也就導致客戶購買設備成本的上升。如何正確選擇適合的烘干系統來提高企業的烘干效率，降低企業的成本，就必須對各種烘干機的優劣性進行綜合的了解。

　　目前，我國水泥行業的烘干技術主要有臥式烘干機及立式烘干機兩種。臥式烘干機主要有傳統的單筒烘干機及新型的三筒式烘干機；立式烘干機主要有傳統的立式烘干機及新型自動化立式烘干機。傳統的單筒式臥式烘干機由于其熱能的利用率低及烘干成本過高，而逐步被市場所淘汰。傳統的立式烘干機也因為物料容易堵塞等問題已逐步退出歷史舞臺。

　　現在水泥行業烘干設備主要以臥式三筒式烘干機及新型自動化立式烘干機為代表。下面就以上兩種烘干機的優劣性進行比較分析：

　　臥式三筒式烘干機與傳統單筒式烘干機相比，其熱能利用率大大提高，理論值達80%~85%。而且具有投資省、占地少等優勢。但是臥式三筒式烘干機有4個驅動部分，32個軸承，12個齒輪，故障隱患點多。而且中筒及外筒揚料板不易維修。臥式三筒式烘干機由于其烘干的時間是一定的，但物料水分是不斷變化，與供熱不相匹配，導使烘干質量無法保證，從而影響球磨機的粉磨系統效率，有可能烘得過干而浪費能源。

　　新型自動化立式烘干機與傳統立式烘干機相比，其烘干的原理完全不一樣，新型自動化立式烘干機是采用邊沿下料的原理，與傳統的中心下料原理相比，更為合理科學。傳統立式烘干機具有物料容易堵塞，而且烘干能耗高，烘干質量無法得到保證等缺點。新型自動化立式烘干機不僅徹底解決了傳統立式烘干機容易堵料的問題，而且整套烘干工藝的自動化控制，采用最先進的相對應的雙變頻技術，可以根據用戶的要求進行調整而確保烘干的質量，其熱能理論利用率達92%左右。根據水泥企業大量余熱資源的情況下，利用其余熱進行物料烘干，實現了烘干物料能源的零消耗，大大降低企業的成本。在余熱溫度、氣量及物料水分不斷變化的前提下，既要確保窯系統的正常運行，又要確保烘干物料的質量，可以看出余熱烘干是一個技術含量要求更高的系統工程。

　　新型自動化立式烘干機的缺點是，投資要比其他烘干機高，但從投資收益率的角度來考慮，還是具有一定優勢的。