傳統的蒸壓粉煤灰磚成型工藝普遍采用的是通用機械設備，是將制備好的坯料在國產八孔機械式圓盤壓機和曲柄壓力機內一次壓制成型，壓磚機的成型壓力小，坯料水份要求大約為19—23%，即所謂的半干法一次成型工藝。這種成型工藝沒有充分考慮粉煤灰顆粒細、容重輕、顆粒間空隙大、混合料中空氣含量較多等特點。成型過程中殘留空氣因撤壓后會膨脹反彈，因此，粉煤坯料的極限成型壓力較低，壓制好的磚坯密度低，很容易使磚坯出現分層現象，影響到高壓蒸汽養護時水化反應的充分進行，使產品的干縮值增大。
      公司（http://www.hnmdri.com.cn/）研制生產的JYM系列液壓粉煤灰制磚機是在德國液壓制磚機技術的基礎上，根據我們多年來在高強蒸壓粉煤灰成型機理的研究成果，在壓力、成型塊數、加料高度和排氣方式等多個環節進行了改進，使該制磚機在成型工藝方面主要有以下特點：在每次壓制成型過程中，分預壓、成型壓、保壓三個階段，成型壓力高，壓制時間長，有利于排出坯料中的空氣，減少了壓縮空氣造成的回彈膨脹，從而提高了磚坯的密實度和強度，有利于進行濕熱反應，形成有益于產品強度的水化產物。人機界面采用可視、人性化設計模式，技術參數隨時可調。科研人員通過技術攻關，利用高科技技術手段，將日本歐姆龍探測傳感器作為輸入信號源，采用德國西門子中央處理器智能控制，將整機油路、氣路、電路和機械四位一體化，使整條生產線能自行周期性運轉。生產的磚其抗凍性、耐蝕性、抗壓強度等多項性能都優于傳統的蒸壓粉煤灰磚。更環保、更節能、廢物循環再利用。

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