粉末高速鋼 高鈷高速鋼 高耐磨高速鋼 高硬度高速鋼 ASP-30 ASP-30 ASP-30 化學成分 力學性能 粉末高速鋼硬度 高速鋼熱處理

超飛粉末高速鋼

產品規格

ASP30是經粉末冶金ASP工藝制造的含高鈷、高釩的高級高合金高速鋼。 　　本鋼種經金屬粉末霧化、壓實、然后熱成形至所需尺寸，均勻的組織使其具有獨特的綜合性能。 　　1、良好的磨削性能 　　2、良好的熱處理尺寸穩定性 　　3、良好的韌性 　　4、良好的紅硬性 　　5、良好的耐磨性　 ASP30是一種含鈷的高速鋼。適合制作多刀刃的刀具，如：麻花鉆，鉸刀、絲錐、銑刀，拉刀、滾刀及成型刀具等；單刃刀具如刀具、切斷車刀和成形刀具等。 　　從性能上看，ASP30適用于制作需要一定紅硬性的多刃之刀具。 　　ASP30也適用于制作一般要求的單刃刀具。 ASP30也適合作為對耐磨性有嚴格要求的冷作模具。例如：沖孔，成形，沖壓模等。此鋼種具有極好的耐磨性和韌性，優于其他高合金的冷作鋼�！� 　　成形能力 　　熱成形 　　由于組織非常均勻、ASP30具有良好的熱鍛和熱軋性能。這些特性對于其它諸如沖頭頭部鐓鍛等熱加工場合也是重要的�！� 　　冷成形 　　均勻的組織使ASP30在常溫下可以塑性成形。但由于其合金元素的構成，使得鋼材在快速加工下具有加工硬化的傾向，因而對塑性成形有一定的局限。 　　磨削性能 　ASP30盡管含有很高的合金成分，但還是具有良好的磨削性能。 　　除磨削性能外，ASP30具有比其他成份相當的傳統冶煉高速鋼更優越的性能。這是由于其擁有細小勻質的碳化物，使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。 　　ASP30磨削性能與傳統冶煉高速鋼AISI　M2或工具鋼AISI　D2相似。 　　運用在這里提到的其他鋼材上的磨削性能可以通過很多方法來說明。 　　在此有Soderfors實驗室的測試結果。不同鋼材用研磨皮帶進行磨削測試。粒度為80號的金剛砂紙，皮帶速度31.6／秒，干磨削狀態。 供貨條件：軟性退火狀態，最大300HB　 　ASP30是經粉末冶金ASP工藝制造的含高鈷、高釩的高級高合金高速鋼。 　　本鋼種經金屬粉末霧化、壓實、然后熱成形至所需尺寸，均勻的組織使其具有獨特的綜合性能。 　　1、良好的磨削性能 　　2、良好的熱處理尺寸穩定性 　　3、良好的韌性 　　4、良好的紅硬性 　　5、良好的耐磨性　 　　應用　　 ASP30是一種含鈷的高速鋼。適合制作多刀刃的刀具，如：麻花鉆，鉸刀、絲錐、銑刀，拉刀、滾刀及成型刀具等；單刃刀具如刀具、切斷車刀和成形刀具等。 　　從性能上看，ASP30適用于制作需要一定紅硬性的多刃之刀具。 　　ASP30也適用于制作一般要求的單刃刀具。 ASP30也適合作為對耐磨性有嚴格要求的冷作模具。例如：沖孔，成形，沖壓模等。此鋼種具有極好的耐磨性和韌性，優于其他高合金的冷作鋼。　 　　成形能力 　　熱成形 　　由于組織非常均勻、ASP30具有良好的熱鍛和熱軋性能。這些特性對于其它諸如沖頭頭部鐓鍛等熱加工場合也是重要的�！� 　　冷成形 　　均勻的組織使ASP30在常溫下可以塑性成形。但由于其合金元素的構成，使得鋼材在快速加工下具有加工硬化的傾向，因而對塑性成形有一定的局限。 　　磨削性能 　ASP30盡管含有很高的合金成分，但還是具有良好的磨削性能。 　　除磨削性能外，ASP30具有比其他成份相當的傳統冶煉高速鋼更優越的性能。這是由于其擁有細小勻質的碳化物，使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。 　　ASP30磨削性能與傳統冶煉高速鋼AISI　M2或工具鋼AISI　D2相似。 　　運用在這里提到的其他鋼材上的磨削性能可以通過很多方法來說明。 　　在此有Soderfors實驗室的測試結果。不同鋼材用研磨皮帶進行磨削測試。粒度為80號的金剛砂紙，皮帶速度31.6／秒，干磨削狀態。        ASP-60特性：   極高強度及耐磨耗性    均勻細致碳化物組織、兼具橫向與縱向機械性質       用途：    切削工具：拉刀、滾齒刀、牙攻、特殊鉆頭等     成型工具：冷扎工作輥、沖棒、牙輪    其 他：精密沖壓模、分條刀 熱處理溫度及參考辦法：    鋼種 淬火溫度 回火溫度×次數 硬度（HRC）   ASP-231100-1180℃ 560-580℃×3 60-65    1175-1220℃ 550-570℃×3 64-66   ASP-301050-1180℃ 560-580℃×3 62-65    1180-1220℃ 560-580℃×3 65-67    1180-1220℃ 540-560℃×3 67-68   ASP-601180-1200℃ 540-560℃×3 67-70   耐磨性★★★★☆ 韌性 ★★★☆☆ 尺寸穩定 ★★★☆☆ 加工性 ★★★☆☆

粉未高速鋼之簡介：　　
     合金粉末的制成技術，在冶金技術較先進國家發展研發距今已逾二十五年歷史，在這其間不斷的改良及突破，研發出高質量的粉末合金高速鋼(High Speed Steel produced by Power Metallurgy)簡稱粉末高速鋼
粉末高速鋼與傳統高速鋼制成之不同處
　一．傳統高速鋼的制成，大都使用較大型的電弧熔煉鋼材及添加所需或不足的合金原料，經過除氣，除渣的過程（俗稱二次精煉），倒入坩鍋內，再澆鑄入鋼錠，合金鋼錠經過熱鍛，再制成所需尺寸的鋼條。　　
   二．粉末高速鋼的制成：通常都使用較小的熔爐，經過精細的二次精煉，熔煉出所需要之成份穩定的鋼水，此鋼水經由細澆孔流出，用高壓氣使體使其吹成霧化，瞬間急速形成極微細近似圓形的鋼粒粉末，再經過嚴格的篩選，倒置內鋼錠成罐內，抽真空，形成完全氣密，再經過HIP  (Hot Isostatic  Pressing)燒結均壓處理，粉末鋼錠成型罐內部達到百分之百的結實（沒有任何氣孔）。完成后，粉末鋼錠經過完全退火，再經過熱鍛制成所尺寸的黑皮鋼條，因表層有一層脫碳層，必須完全去除，尤其粉末高速脫碳層較傳統鋼料為厚，必須完全去除。 
 粉末高速鋼較傳統高速鋼之優點：
　一、無方向性。粉末高速鋼經由極細的鋼粒加壓燒結而成，所以各個點的壓縮強度、沖擊性、抗折力、韌性都相同。沒有俗稱「直絲」及「橫絲」在同一塊材料中的差異，以及網狀組統和水紋組織的產生�！　�
    二、結晶顆粒細致均勻：粉末高速鋼經由極細的鋼粒粉末組成，再經由HIP燒結，內部組織細致均勻。傳統高速鋼因在制成合金鋼錠時碳化物太早析出，造成結晶顆粒組大化和大小不均勻的現象。中碳化物結晶分布不均及大小不均勻。
　三、熱處理能提高硬度：以同系種的高速鋼為例：傳統高速鋼  (JIS SKH-51:AISI M2)一般熱處理后硬度為HRC 62-64，而同為Mo(鈤)系粉末高速鋼熱處理后硬度為HRC63~66，以25t x 100 x 100為例，熱處理時淬火溫度（沃斯田鐵化溫度）粉末高速鋼比傳統高速鋼低30℃~80℃，且淬火容許冷卻時間較傳統高速鋼為長，接近空冷也有優異的高硬度值�！　�
   四、熱處理變形減少：粉末高速鋼由極細小的鋼粒粉末結合，熱處理后材料尺寸會較原先尺寸為大一點，且會四面八方同時加大，而傳統高速鋼因有方向性熱處理后的尺寸加大不一致，甚至有些地方尺寸會縮小，使原形體變形�！�
　五、沒有偏析的現象：傳統高速鋼因在熔煉過程中各元素的分布情形不是很均勻，所以當熱處理時各金屬元素與碳結合成碳化物時，分布的位置不平衡而產生偏析現象，在加工或使用上壽命不一，質量及壽命較難掌握。粉末高速鋼則沒有此種情形。所以粉末高速鋼與傳統高速鋼相同硬度時，粉末高速鋼的被加工性較好，且不易變形。　　
    六、沒有非金屬介在物：因粉末高速鋼的每一顆細鋼粒（粉末）都經過嚴格的篩選，內含的雜質及非金屬物趨近于零，成型后成份很穩定。尤其現今使用線切割的普遍化，每塊材料的非金屬介在物，不應存在影響工時及質量。　　
    七、耐磨性：在熱處理淬火溫度相同時，粉末高速鋼的硬度高于傳統高速鋼，故其耐磨性亦優于傳統高速鋼，且顆粒細小均勻，沒有偏析，耐磨性依使用情形不同可增加50%~200%。　　   八、韌性：當傳統高速鋼要達到粉末高速鋼相同硬度時，勢必提高其淬火溫度，致使內部碳化物顆粒結晶成長粗大化，而降低韌性，粉末高速鋼結晶顆粒細致均勻，無方向性故韌性較佳。
粉末高速鋼之分類
     粉末高速鋼制成與傳統高速鋼不同處在于制造程序上之差異，及加添些不足的金屬元素，亦可依需求熔煉制出各種成份元素的鋼料。大體上與傳統高速鋼一樣分為Mo(鉬)系及W(鎢)系兩大型系。Mo系的材料韌性較佳，W系的材料耐磨性較好，高溫硬度較高，耐沖擊較強�！　�
粉末高速鋼之熱處理
     任何一種鋼材的使用好壞，絕大部份取決于熱處理的選擇及條件。大致上Mo系粉末高速鋼淬火溫度不可高于1200℃  (各廠家的成份不同而有高低)。W系粉末高速鋼淬火溫度不可高于1240℃。粉末高速鋼熱處理成敗尤重視回火程序。Mo系粉末高速鋼熱處理時應防止Mo元素「脫漏」的現象。
粉末高速鋼之研磨：　　
   一、研磨砂輪的選擇：要選擇切削力較好的砂輪，如CBN砂輪�！　�
  二、防止研磨過熱：要防止研磨時局部溫度大于回火溫度，最好用濕磨�！�
   三、防止研磨時產生殘留應力：每次的力量不可太大，正常進刀量每次不超超過0.03m/m，并保持經常性的研磨輪整修，削銳，及研磨屑清理，是做好研磨的必要課題。
粉末高速鋼之線切割：　　
   工件經過線切割會產生「放電白層」應盡量去除，方可提高壽命。　　
  一、線切割加工后應再精修，且精修次數愈多愈好，尤其是提高較厚的材料。　　
   二 、線切割時盡量放慢速度，并降低電流�！　�
   三、精修后工件必需經過拋光，以徹底消除放電白層�！　�
粉末高速的應用：
    粉末高速鋼因具有很高的耐磨耗性，良好的韌性很優良的被加工件，及可研磨至很光滑的表面，等等…。　　
  一、取代傳統高速鋼用于各種成型刀具�！　�
   二、廣泛的使用于精密連續沖模,深抽模及析彎模�！　�
   三、用于需要耐磨的機件(比碳化鎢合金易于加工)。　　
  四、用于表面需要如鏡面易于脫料及耐較高溫的材料。　　
  五、用于尺寸需穩定，長期間使用尺寸不可有變化的半導體模具及二極發光體等。   
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