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公司研發生產的“皆能牌”分離離心機、無軸螺旋輸送器、三腔式自動加藥機廣泛應用于環保水處理行業（如市政污水、城市自來水、屠宰污水、糞便污水、沼渣污水、造紙污水、印染污水、電廠脫硫廢水、陶瓷污水、制革污水、礦山石材廢水、洗煤污水、紡織污水、電鍍污水、制藥綜合污水）；食品行業（如大豆蛋白的分離、玉米淀粉、植物油的分離、果汁飲料的除渣、小麥淀粉的脫水、花生蛋白的分離、酒糟脫水）；化工行業（如碳酸鈣、檸檬酸鈣、PVC脫水、ABS樹脂脫水、石墨分級、染料脫水、化纖、涂料、高嶺土分級、焦油）等。
公司以“做最好的固液分離設備”為目標，專業化分工經營，公司以下設機構杰能研究院為橋梁，長期與各大院校、研究機構保持密切的交流與合作，組建了一支研發—設計—生產—營銷—服務—管理的團隊，通過這些資源的深度整合，使之貫穿于整個設計、生產、經營全過程，創造出一個內在品質、外觀設計、全方位統一和諧的高科技環保產品。產品質量可靠、機械性能好，與其它類型設備相比，只需較小的分離因素，就能獲得更好的分離效果。產品獲得了國家多項專利。并在2009年元月被評為“中國環保行業十大影響力品牌”，并在北京人民大會堂接受了頒獎，并榮獲“省重質量守承諾創品牌三滿意單位”、“重質量守誠信優秀示范單位”、“質量達標用戶AAA級企業”、“浙江省產品質量達標AAA單位”、“中國環保行業最具發展潛力企業”等多項榮譽。
產品介紹 Product interodution
本
公司“皆能”品牌螺離心機系列產品相對于傳統的脫水設備（如：帶式壓濾機、框、箱式壓濾機）具有應用范圍廣，占地面積小，連續工作處理能力大，工作人員少，操作簡單，勞動強度低，工作現場環境清潔，脫水性能好，運行總成本低，綜合效果好的特點，因而近年來在各行業得到廣泛的應用。并被列為污泥脫水首選的設備。
本公司研發生產的“皆能”牌臥式沉降螺旋自動卸料節能離心機LWJ250、LWJ350、LWJ360、LWJ450、LWJ550、LWJ650、LWJ800型等系列二十幾種規格。是在原臥螺式離心機基礎上改進后的新一代離心式脫水離心機。其獨特的水位調節裝置和螺旋推料器多次次榮獲國家專利。一機多能，大螺距，超大出泥及出水口。轉速的螺旋設計改變了以往不同污水須用不同螺旋結構的弊端。螺旋內部的防積泥設計，斜壁板和擋水板設計使物料在機內的澄清、排泥更順暢。積泥層位減少，澄清水室的增大，至使分離效果更佳。與一般的離心機相比表現為處理能力增大，出水更清，出泥更干更順暢。有效處理粗細纖維不同的污水，適用性更廣。另一方面工作操作手段基本采用微電腦變頻控制完成，再加上螺旋的獨特設計及功能，因而在節能方面取得了一定的效果（節能率約為3～30%）。
過去，國內城市污水處理廠的污泥（濃縮）脫水，絕大部分都采用帶式壓濾機（以下簡稱帶機），早期離心機因技術不成熟，其噪音大、能耗高、處理能力低而很少采用，然而，最近幾年來對國外著名公司生產的多種規格的臥螺離心機進行了仿制、創新和改良，臥螺式離心機（以下簡稱離心機）的應用大有超過帶式壓濾機和板框壓濾機之勢。
在國外，臥螺離心（濃縮）脫水機的應用很普遍，而在國內，臥螺式離心機的推廣主要得益于離心機廠家成功的市場營銷。國外采用離心機的主要原因是其脫水后含固率高，可達30％以上，而國內由于污泥處置費用不高，對含固率要求也不高，一般只要求超過20％，這樣國外供給國內的離心機的材質和加工精度降低一個檔次仍能滿足國內要求。由于國內部分設計人員對采用離心機的認識模糊，選用離心機而對其處理后含固率仍與帶機要求相同，這樣離心機就失去了其競爭優勢。國內許多設計院或用戶常常忽視了這一點。下面根據帶機和離心機的使用調查情況，結合設計經驗，就污泥濃縮脫水設備的選型問題作以下探討。
一、帶機與離心機的理論比較:
由于帶機為污水處理廠污泥脫水的主流，因此離心機的優點主要建立在與帶機的比較上，離心機對帶機來說，具有如下優點：
1、臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶 使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷并造成二次污染；
2、離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥但帶機對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難。
3、離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高；
4、在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。
5、離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3，運行時噪音為70－76db，全天24h連續運行除停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3，運行時噪音為70－75db，濾布需松馳保養，一般 每 天安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布，沖洗下的水增加了二次處理量；
6、 離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，工作環境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等等，整機密封性差，高壓清洗的水霧和臭味污染環境，如管理不好，很容易造成泥漿四溢；
7、 離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3年以上；而帶機易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換（一般1-2年），價格昂貴；目前用于分離的傳統過濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、晴龍、粘膠纖維種棉花等。在一些特殊的工作條件下，如過濾濃酸性、濃堿性或在高溫下工作，這就需要功能性極強的材料做過濾介質；
8、土建成本：由于離心機占用空間小，而帶機的占用場地大，造價高。污泥濃縮脫水間土建費用要比離心機土建高很多，節省的空間場地可以更有效的利用于其它生產，節省一筆無形開支；
9、運行費用的計算。離心機脫水與帶式壓濾機脫水的運行費用比較如下：
假設：帶機投藥量4kg/（t[干泥]）計，
單機處理電耗以0.8kW/m3泥漿計，
沖洗水：污泥漿為1：1；
離心機投藥量以3kg/（t[干泥]）計，
單機處理電耗以1.2kW/m3泥漿計，
沖洗水以0計，
電費0.5元/kW，
水費0. 5元/m3，
藥費80元/kg。
以8×104t/d的污水處理廠為例，干污泥量為10t/d，進泥含固量為3％（濃縮后污泥），泥漿量為333m3/d，脫水后污泥含固率＞20%。計算得：帶式壓濾機：藥費為3200元/d；電費為133. 2元/d；水費為166.6元/d。則帶機的日運行費用為∑=3200+1332+166.6＝3499.8元/d。臥螺離心機：藥費為2400元/d；電費為199.8元/d；水費為0元/d；則離心機的日運行費用為∑=2599.8元/d。運行費差額：900元/d，1a以360d計，
△=900元/d×360d=324000元人民幣。即1a運行費帶機比離心機多32.4萬元人民幣。
二、 板框機的優點與缺點
板框式壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。應考慮以下幾個方面：
① 對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率相對較高，可達 25-30％左右，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是首選方案；
② 結構簡單制作方便，噪聲小，操作壓強高，過濾面積大，適于粘細物料，濾渣含濕量低；
③ 由于現有板框壓濾機濾板本身的結構特點，現有板框壓濾機由一組濾板疊加排列組成，濾室數量多，板框
壓濾機的工作流程在各濾室同時進行，同時相互干擾，整機的工作效率依賴于個別濾室的工作效率；
④ 濾板數量的眾多使整機的零部件數量巨大，自動化控制復雜，濾室的工作狀況檢測困難。整機的密封面多，濾板的加工要求高，難于控制濾布的毛細管滲液。
⑤ 濾餅的壓榨通過隔膜或濾板密封圈的變形來實現濾室容積的變化。濾室容積變化的范圍受隔膜或濾板密封圈本身的限制，造成容積變化有限，隔膜或濾板密封圈的使用壽命有限，更換成本高；
⑥ 過濾壓力及壓榨壓力與濾室的密封壓力成作用與反作用，壓濾機對泵的要求較高，需要壓力將泥漿打進設備，因此動能消耗巨大；
⑦ 濾布清洗為在機濾板拉時進行開放式清洗或拆卸后集中清洗，清洗工作量大，勞動強度高，清洗液形成二次過濾的工作量；
⑧ 濾布加工要求高濾布要具有一定的抗拉強度，大型設備濾布更換困難，濾布損失快，濾布更換耗時長；
⑨ 占地面積大，帶機不適合粘性污泥 ，不適合濃度高的泥漿（容易跑漿）
⑩ 板框式壓濾機為間斷式運行，生產效率低。
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