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GCr15SiMn GCr15SiMn 佳譯金屬制品(上海)軸承鋼公司提供(國產軸承鋼/進口軸承鋼)GCr15SiMn軸承鋼/ GCr15SiMn鋼板/ GCr15SiMn鋼棒GCr15SiMn鋼卷/ GCr15SiMn鋼帶/ GCr15SiMn鋼管/ GCr15SiMn鋼絲(佳譯金屬制品(上海)有限公司)
GCr15SiMn 軸承鋼
介紹
軸承鋼全名叫滾動軸承鋼,具有高的抗壓強度與疲勞極限,高硬度,高耐磨性及一定韌性,淬透性好,對硫和磷控制極嚴,是一種高級優質鋼,可做冷做摸具鋼。比重:7.81
耐磨性和淬透性比GCr15更高,冷加工塑性變形中等.焊接性差.對白點形成敏感,熱處理時有回火脆性。 用于制造壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈;直徑50.8-203.2的鋼球,直徑>22mm的滾子;此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他機械零件,如軋輥.螺旋量規等
鍛造工藝
(一)軸承鋼鍛造溫度
(1)始鍛溫度:1150(1120)終緞溫度:850(800)度。
(2)鍛造前清除表面缺陷,盡量預熱后在快速加熱。
(3)溫加工時,應避免200~400度的藍脆區。熱加工時,應避免進入高溫脆區(大于1250)。應盡量避免進入熱脆區(800~~950度)。
(二)鍛后熱處理
(1)鍛后————預先熱處理(球化退火)————最終熱處理(淬火+低溫回火)
(2)球化退火目的:降低硬度,便于加工,為淬火做準備。
球化退火過程:加熱到750~~770度,保溫一定時間,在緩慢冷卻到600度以下空冷。
(3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表
鋼號 淬火溫度及淬火介質 低溫回火 硬度HRC
GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64
(三)淬火及淬火介質
(1)淬火顏色(經驗) 白色最硬而脆,黃色硬而韌,蘭色軟而韌。
(2) 淬火介質
A 水:一般溫度不超過40度,不得有油,肥皂等雜質。
B 鹽及堿的水溶液:水中加百分之5~10的鹽或堿。
鹽溶液冷卻速度是水的十倍,硬度高而均勻,但組織應力大,有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。
堿溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大,適應范圍小。
C 油:包括機油,錠子油,變壓器油,柴油等。可減小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度:在60~~80度,最高不超過100~120度。
(四)回火溫度
軸承鋼采用低溫回火。溫度:150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下,降低內應力和脆性,以免使用時崩裂或過早損壞。硬度HRC:58~~64。
特性
●特性及適用范圍:
是在 GCr15鋼基礎上,適當提高Si、Mn含量以改善其淬透性和彈性極限,耐磨性
也比 GCr15好。制造滾動體的適用尺寸范圍比 GCr15大,主要用于制造壁厚>
12mm,外徑>280mm 的軸承套圈鋼球直徑>50mm;圓錐、圓柱和球面滾子直徑>
22mm和所有尺寸的滾針。
化學成分
●化學成份:
碳 C :0.95~1.05
硅 Si:0.40~0.65
錳 Mn:0.90~1.20
硫 S :≤0.020
磷 P :≤0.027
鉻 Cr:1.30~1.65
鎳 Ni:≤0.30
銅 Cu:≤0.25
力學性能
●力學性能:
抗拉強度 σb (MPa):1831
沖擊功 Akv (J):23
硬度 :65HRC
試樣尺寸:某試樣
●熱處理規范及金相組織:
熱處理規范:830~840℃淬火,油冷;160℃回火3h。
金相組織:回火馬氏體。
材料名稱:(滲碳)軸承鋼
牌號:G20CrMo
標準:GB/T 3203-1982
●化學成份:
碳 C :0.17~0.23(允許偏差:±0.02)
硅 Si:0.20~0.35(允許偏差:±0.03)
錳 Mn:0.65~0.95(允許偏差:±0.04)
硫 S :≤0.030(允許偏差:+0.005)
磷 P :≤0.030(允許偏差:+0.005)
鉻 Cr:0.35~0.65(允許偏差:±0.15)
銅 Cu:≤0.25(允許偏差:+0.05)
鉬 Mo:0.08~0.15(允許偏差:±0.02)
●力學性能:
●熱處理規范及金相組織:
●交貨狀態:熱軋或鍛制鋼材以熱軋(鍛)狀態或退火狀態交貨。冷拉鋼材以退火狀態交貨。
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