GCr15SiMn GCr15SiMn 佳譯金屬制品（上海）軸承鋼公司提供（國產軸承鋼/進口軸承鋼）GCr15SiMn軸承鋼/ GCr15SiMn鋼板/ GCr15SiMn鋼棒GCr15SiMn鋼卷/ GCr15SiMn鋼帶/ GCr15SiMn鋼管/ GCr15SiMn鋼絲（佳譯金屬制品（上海）有限公司）
GCr15SiMn 軸承鋼
介紹
　　軸承鋼全名叫滾動軸承鋼，具有高的抗壓強度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對硫和磷控制極嚴，是一種高級優質鋼，可做冷做摸具鋼。比重：7.81
　　耐磨性和淬透性比GCr15更高，冷加工塑性變形中等.焊接性差.對白點形成敏感，熱處理時有回火脆性。 用于制造壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；直徑50.8-203.2的鋼球，直徑>22mm的滾子；此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他機械零件，如軋輥.螺旋量規等
鍛造工藝
　　(一)軸承鋼鍛造溫度
　　(1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。
　　(2)鍛造前清除表面缺陷，盡量預熱后在快速加熱。
　　(3)溫加工時，應避免200~400度的藍脆區。熱加工時，應避免進入高溫脆區(大于1250)。應盡量避免進入熱脆區(800~~950度)。
　　(二)鍛后熱處理
　　(1)鍛后————預先熱處理(球化退火)————最終熱處理(淬火+低溫回火)
　　(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準備。
　　球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。
　　(3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表
　　鋼號 淬火溫度及淬火介質 低溫回火 硬度HRC
　　GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64
　　(三)淬火及淬火介質
　　(1)淬火顏色(經驗) 白色最硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。
　　(2) 淬火介質
　　A 水：一般溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質。
　　B 鹽及堿的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或堿。
　　鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應力大，有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。
　　堿溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大，適應范圍小。
　　C 油：包括機油，錠子油，變壓器油，柴油等。可減小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，最高不超過100~120度。
　　(四)回火溫度
　　軸承鋼采用低溫回火。溫度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。硬度HRC：58~~64。
特性
　　●特性及適用范圍：
　　是在 GCr15鋼基礎上，適當提高Si、Mn含量以改善其淬透性和彈性極限，耐磨性
　　也比 GCr15好。制造滾動體的適用尺寸范圍比 GCr15大，主要用于制造壁厚＞
　　12mm，外徑＞280mm 的軸承套圈鋼球直徑＞50mm；圓錐、圓柱和球面滾子直徑＞
　　22mm和所有尺寸的滾針。
化學成分
　　●化學成份：
　　碳 C ：0.95～1.05
　　硅 Si：0.40～0.65
　　錳 Mn：0.90～1.20
　　硫 S ：≤0.020
　　磷 P ：≤0.027
　　鉻 Cr：1.30～1.65
　　鎳 Ni：≤0.30
　　銅 Cu：≤0.25 
力學性能
　　●力學性能：
　　抗拉強度 σb (MPa)：1831
　　沖擊功 Akv (J)：23
　　硬度 ：65HRC
　　試樣尺寸：某試樣
　　●熱處理規范及金相組織：
　　熱處理規范：830～840℃淬火，油冷;160℃回火3h。
　　金相組織：回火馬氏體。
　　材料名稱：(滲碳)軸承鋼
　　牌號：G20CrMo
　　標準：GB/T 3203-1982
　　●化學成份：
　　碳 C ：0.17～0.23(允許偏差:±0.02)
　　硅 Si：0.20～0.35(允許偏差:±0.03)
　　錳 Mn：0.65～0.95(允許偏差:±0.04)
　　硫 S ：≤0.030(允許偏差:+0.005)
　　磷 P ：≤0.030(允許偏差:+0.005)
　　鉻 Cr：0.35～0.65(允許偏差:±0.15)
　　銅 Cu：≤0.25(允許偏差：＋0.05)
　　鉬 Mo：0.08～0.15(允許偏差:±0.02)
　　●力學性能：
　　●熱處理規范及金相組織：
　　●交貨狀態：熱軋或鍛制鋼材以熱軋（鍛）狀態或退火狀態交貨。冷拉鋼材以退火狀態交貨。
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