影響熔模精密鑄造尺寸精度的幾大因素

熔模精密鑄造鑄件的尺寸精度受到哪些因素的影響？

鑄件尺寸精度受鑄件結構、材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多種因素的影響。

1）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大；澆注溫度低，收縮率小，因此澆注溫度應適當。

2)、鑄件結構的影響：（1）、鑄件壁厚，收縮率大；鑄件壁薄，收縮率小；（2）、自由收縮率大，阻礙收縮率小。

3）、制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉因其膨脹系數小，僅為4.6×10－6/℃，因此，可以或略不計。

4）型殼的焙燒：由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此，也可以或略不計。

5）、材質的影響：（1）、材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大；（2）常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K＝（LM-LJ）/LJ×100%  LM—型腔尺寸；LJ—鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

6)、精密鑄造制模對鑄件線收縮率的影響：（1）蠟模徑向（受阻）收縮率僅為長度方向（自由）收縮率的30－40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響。（最佳射蠟溫度為57－59℃，溫度越高收縮越大。）（2）蠟（模）料的線收縮率約為0.9－1.1%；（3）熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩定；（4）射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模最終尺寸的影響很小。
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