眾所周知，注塑生產中，因頂針、滑塊沒有到位或產品沒有完全脫模而導致的壓模情況屢禁不止，讓從事注塑現場的技術人員頭痛不已；因壓模頻繁出現，從而使昂貴的模具維護、修理成本很高，降低修模成本是企業老板考慮最多的控制生產成本途徑之一；因壓模、修模導致的工期延誤，從而讓銷售人員擔憂不能按時交貨，影響客戶排程；模具的好壞，其實牽連了各個部門工作能否按質按量按期完成。模具眼可以防止這些情況發生，在異常時自動防止閉模并報警。從而保護昂貴的模具，降低生產成本，避免停機修模，提高產品質量，保障交貨工期。現今國內人工生產成本不斷上升，而且熟練有經驗的工人特別難招，模具監控器可以減少人工，降低成本。工人還有很多不可預測因素，例如晚上工作的工人特別容易打盹，造成思想不集中，從而影響生產過程。模具監控器完全可以幫您解決這些人為造成的因素。

該產品的高級人工智能還允許學習合格產品圖像，然后檢測過程中直接進行比對，對復雜形狀的零件質量進行判定。

技術亮點:
1、閉模前對模穴、模芯、產品是否有殘留進行檢測。

2、滑塊位置、頂針返回、鑲件是否到位進行檢測。

3、插件插入是否正確進行檢測。

4、頂針是否少折斷進行檢測。

5、產品是否有缺料或毛邊進行檢測。

6、產品是否完全脫模進行檢測。

7、精密度要求高的產品，對產品尺寸是否合格進行檢測。

8、多穴產品是否缺失進行檢測。