粉狀活性炭專業供應商 北京 上海

一、產品介紹：
        本品采用高新技術，生產油脂脫色活性炭用于工業油、礦物油、食用油的脫色、降低色度、能吸附高分子的多環芳烴，脫臭(去雜味及膠雜質，廣泛用于食品工業和化學工業的液相脫色與精制。椰殼油脂脫色炭是經過多道工序生產加工精制而成。油脂脫色活性炭用于工業油、礦物油、食用油的脫色、去雜味及膠雜質，廣泛用于食品工業和化學工業的液相脫色與精制。

二、物理、化學性能分析 【檢驗標準】  GB/T 7702-1997  分析項目 測試數據 分析項目 測試數據
碘值 700-1000mg/g 比表面積 590-1500m2/g
強度 ≥80-95% 填充密度 0.45-0.55cm3/g
亞甲蘭值 100-150mg/g PH值 8-10
干燥堿量 ≤10% 灰份 ≤8-12%
隨著食品、醫藥、輕工、環保等行業的發展，粉狀活性炭作為一種吸附脫色劑，其用量迅速增加。建國初期我國活性炭的年產量僅為30多噸，至1996年，全國生產廠家有二百多個，年產量達13萬噸。

　　根據活性炭的用途不同可將其制成粉狀和粒狀,粒狀活性炭又分定型炭（例：柱狀、球狀等）和非定型；根據生產中所用活化劑的不同又可將其分為物理法活性炭和化學法活性炭：根據生產原料不同亦可分為木質炭和煤質炭，因木質原料孔隙度大，內部細胞組織有許多天然孔隙(木炭的比表面積為使活化劑易進入,且接觸反應面大易活經,而煤則不同(煤制焦炭的比表面積僅為故與活化劑的反應面比木炭小的多。總之,以化學法木質粉狀活性炭的脫色性能最佳,它在水解、發酵、有機合成、制糖、制藥、凈水和環保等領域，用于除去發色體、膠質,吸附異味,防止液體渾濁,除去泡沫,提高蒸發結晶速度。
   
    木質粉狀活性炭的生產方法
    化學法活性炭的成熟工藝為氯化鋅法 ,國內活性炭生產廠大多采用該法,其活化原理為:氯化鋅在炭化活化中有脫水作用,使用機木質原料中的氫、氧元素以水的形式逸出,如此可降低炭化活化溫度,改變熱解路線,另外氯化鋅溶液對木質原料有溶解、侵蝕作用,故可順利滲透到原料內部,到達木質原料中纖維形成的細孔中,以實現完全活化,活化過程中氯化鋅多數留在炭中起骨架作用,而形成的炭則沉積在骨架上,當最后用水洗掉氯化鋅后,則炭形成多孔,從而具有吸附、脫色作用。

  木質活性炭以優質的薪材，木屑，桃核，椰殼等為原材料，按照木質活性炭的國家標（GB/T13803.2-1999），采用當今比較流行的工藝：比如磷酸法，氯化鋅法進行加工生產而成。因為這幾種工藝使木質活性炭的的中孔結構和比表面積更發達，使其吸附容量大，過濾速度快。高強度低灰份，孔徑分布合理；著火點高。

    木質活性炭應用廣泛：
    1、氣相吸附
    2、有機溶劑的回收(苯系氣體甲苯,二甲苯, 醋酸纖維行業中丙酮的回收,粘膠短纖維生產中CS2的回收等)
    3、雜質和有高吸附性和脫附性，從而大大提高溶劑的回收率害氣體的祛除，谷氨酸及鹽，乳酸及鹽、檸檬酸及鹽，葡萄酒，調味品，動植物蛋白、生化制品、醫藥中間體、維生素、抗生素等產品的脫色、精制、除臭、去污水，去雜質等。

    木質活性炭是什么做成的？
    加工品原料類別：花生殼
    加工產品名稱：活性炭
    加工技術：花生殼制取活性炭。

    原料制備：將花生殼洗凈，晾干，粉碎，過40目篩備用。購買聚乙烯珠狀物料備用。

    生產設備、儀器及藥品：混合機、塑料模具、炭化爐、攪拌機、活化爐、木桶、試紙、120目篩、炒鍋、氫氧化鈉、甲醛、氯化鋅、鹽酸、氯化銨、苯乙烯、己烷、硬脂酸鈣、滑石粉。

    工藝流程：備用料→炭化→冷卻→活化→洗滌→翻炒→烘干→粉碎過篩→得活性炭成品。

    操作步驟：將備用料加入3倍量的44%氯化鋅液(用鹽酸調pH=1)，充分攪拌浸漬，靜置吸收5小時，再充分攪拌復靜置吸收5小時，至氯化鋅液全被吸收干，移入敞口平底炭化爐中密閉炭化，于400℃炭化3小時，隔30分鐘左右徹底攪拌一次，攪拌前將爐溫降至100℃以下，攪拌后再升溫密閉炭化，直至變成黑焦，表明炭化完成，出料冷卻，用2倍量的44%氯化鋅液(pH=1)浸漬，充分攪拌，使氯化鋅液全部被吸收，移入活化爐中，于650℃活化70分鐘，出料冷卻，移入木桶內，加入等量的40%氯化銨液，充分攪拌洗滌，靜置澄清，虹吸出清液，依次用30%、12%和3%的氯化銨液攪拌洗滌，再用等量的30%鹽酸攪拌洗滌，濾取炭粒，入鍋，加入等體積的清水，煮沸洗滌幾次，至洗滌無氯化銨為止，加熱蒸發，攪拌翻炒，棄掉水分，烘干、粉碎，過120目篩，得活性炭，密封包裝。

性質：吸附性
吸附性質是活性炭的首要性質。活性炭具有像石墨晶粒卻無規則地排列的微晶。在活化過程中微晶間產生了形狀不同、大小不一的孔隙，假定活性炭的孔隙是圓筒孔形狀，按一定方法計算孔隙的半徑大小可分為二類：
(1) 按IUPAC分：
微孔 <1.0nm
中孔 1-25nm
大孔 >25nm。
(2) 按習慣分：
微孔 <150nm
中孔 150-20 000nm
大孔 >20 000nm。
由于這些孔隙，特別是微孔提供了巨大的表面積。
微孔的孔隙容積一般只有0.25-0.9mL/g，孔隙數量約為1020個/g,全部微孔表面積約為500-1500m2/g，通常以BET法測算，也有稱高達3500-5000 m2/g的。活性炭幾乎95%以上的表面積都在微孔中，因此除了有些大分子進不了外，微孔是決定活性炭吸附性能高低的重要因素。中孔的孔隙容積一般約為0.02-1.0mL/g，表面積最高可達幾百平方米，一般只有活性炭總蠶種的約5%。其作用能吸附蒸汽，并能為吸附物提供進入微孔的通道，又能直接吸附較大的分子。
大孔的孔隙容積一般約為0.2-0.5 mL/g，表面積只約0.5-2 m2/g，其作用一是使吸附質分子快速深入活性炭內部較小的孔隙中去；二是作為催化載體時，催化劑常少量沉淀在微孔內，大都沉淀在大孔和中孔之中。
所提的活性炭表面積理應包括內表面積和外表面積，事實上吸附性質主要來自巨大的內表面積，因此不能誤認為：把活性炭研碎磨細會明顯提高表面積從而提高吸附力。
很多吸附是可逆的物理吸附，即被吸附物為流體，在一定溫度和壓力下被活性炭吸附，在高溫低壓下被吸附物又解吸出來，活性炭內表面恢復原狀。這是廣泛應用的物理吸附，學術上又稱為范德華吸附。
化學性
活性炭的吸附除了物理吸附，還有化學吸附。活性炭的吸附性既取決于孔隙結構，又取決于化學組成。
活性炭不僅含碳，而且含少量的化學結合、功能團開工的氧和氫，例如羰基、羧基、酚類、內酯類、醌類、醚類。這些表面上含有的氧化物和絡合物，有些來自原料的衍生物，有些是在活化時、活化后由空氣或水蒸氣的作用而生成。有時還會生成表面硫化物和氯化物。在活化中原料所含礦物質集中到活性炭里成為灰分，灰分的主要成分是堿金屬和堿土金屬的鹽類，如碳酸鹽和磷酸鹽等。
這些灰分含量可經水洗或酸洗的處理而降低。
活性炭中無機物成分，從表3-1四種粉炭商品的分析，可見一斑。(附表略)
催化性
活性炭在許多吸附過程中伴有催化任憑，表現出催化劑的活性。例如活性炭吸附二氧化硫經催化氧化變成三氧化硫。
由于活性炭有特異的表面含氧化合物或絡合物的存在，對多種反應具有催化劑的活性，例如使氯氣和一氧化碳生成光氣。
由于活性炭和載持物之間會形成絡合物，這種絡合物催化劑使催化活性大增，例如載持鈀鹽的活性炭，即使沒有銅鹽的催化劑存在，烯烴的氧化反應也能催化進行，而且速度快、選擇性高。
由于活性炭具有發達的細孔結構、巨大的內表面積和很好的耐熱性、耐酸性、耐堿性，可作為催化劑的載體。例如，有機化學中加氫、脫氫環化、異構化等的反應中，活性炭是鉑、鈀催化劑的優良載體。
機械性
下載幾個項目表示活性炭的機械性，為活性炭的應用者，尤其為大量的工業應用者所重視。
(1) 粒度：采用一套標準篩篩分法，求出留在和通過每只篩子的活性炭重量，表示粒度分布。
(2) 靜觀密度或堆密度：飲食孔隙容積和顆粒間空隙容積的單位體積活性炭的重量。
(3) 體積密度和顆粒密度：飲食孔隙容積而不飲食顆粒間空隙容積的單位體積活性炭的重量。
(4) 強度：即活性炭的耐破碎性。
(5) 耐磨性：即耐磨損或抗磨擦的性能。
這些機械性質直接影響應用，例如：密度影響容器大小；粉炭粗細影響過濾；粒炭粒度分布影響流體阻力和壓降；破碎性影響使用壽命和廢炭再生。

　要根據具體工藝目的結合兩種活性炭的各自優點而選用。
    　粉狀活性炭通常在液相應用，加入液體后經攪拌混合、過濾或沉降，而得所要的液體。以粉狀活性炭處理的優點是：適用于間歇工藝；易控制加入量；可利用現成過濾設備；價格較低。
    　粒狀活性炭可用于液相，也可用于氣相。一般將要處理的液體或氣體連續通過活性炭柱。以粒狀活性炭處理的特點是：適用于連續工藝與自動控制；較少活性炭耗量，使用的炭/液比高；較易清潔操作；因價較高大量使用時應予再生，且較易再生。

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