凈化車間工程是指一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一要求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。潔凈室最主要之作用在于控制產品所接觸之大氣的潔凈度以及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間生產、制造。

我公司是華南地區最優秀的無塵室整體工程承建商之一，公司業務涉及到光學電子、LED液晶制造，生物醫藥、精密儀器、飲料食品，PCB印刷等高新技術企業10級-30萬級空氣凈化工程的設計、制造、安裝、調試檢測等綜合性成套服務,公司有多年的施工經驗與雄厚的施工隊伍。

我司承接10級-30萬級無塵廠房的設計/施工/調試/檢測/維護，公司擁有一支高素質的工程設計、安裝和技術監督隊伍，每項工程從設計到施工都緊密配合，嚴格把握工程的質量關。

環氧地坪工程的詳細介紹

環氧地坪工程凈化原理
氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒→回風百葉窗→初效凈化重復以上過程，即可達到凈化目的。
為保證產品生產環境或其它用途的潔凈室所要求的空氣潔凈度要求，必須采用多項綜合技術措施。
1、采用產生污染物少的生產工藝及設備；
2、采取必要的隔離負壓措施，防止生產工藝產生的污染物向四周擴散；
3、減少人員及物料帶入室內的污染物質；
4、加強潔凈室的管理，按規定進行清掃、滅菌等工作；
5、人、物必須進行分流，不允許人流、物流相互交叉。

氣流流型
潔凈室的氣流組織與一般氣流組織相比，有明顯的不同。對潔凈室內空氣流動形態和分布進行合理的設計，稱作氣流流型。潔凈室的氣流流型主要分為三類：單向流、非單向流、混合流。
單向流
是指沿一方向呈平等流線，并且橫斷面上風速一致的氣流，其分為水平單向流和垂直單向流。
單向流潔凈室的氣流是從室內的送風一側平穩地流向其相應的回風一側，其主要特點表現為：將污染源散發出的塵菌污染物在未向室內擴散之前就被壓出室外，主要用在級別較高的場合。
非單向流
是一種不均勻氣流分布方式，其速度、方向在潔凈室內不同地方不同，是潔凈室中使用最為普遍的氣流組織形式。
其氣流組織形式依據高效過濾器及回風口的安裝方式不同而分為：頂送、側下回；側送，側回；頂送，頂回等幾類。其特點是：當污染源散發出來的塵、菌污染物在室內擴散時，用經過高效過濾器處理的潔凈空氣將污染物沖淡稀釋，從兒保持室內所需的空氣潔凈度等級。
混合流
是將非單向流型和單向流型在同一潔凈室內組合使用，其特點是：在需要空氣潔凈度高的部位采用單向流流型，其它則為非單向流流型，既滿足了使用要求，也節省了設備投資和運行費用。

彩鋼板凈化工程的詳細介紹凈化原理  同上

30萬級無塵凈化車間的詳細介紹凈化原理  同上

無塵凈化車間，萬級無塵車間的詳細介紹凈化原理  同上

千級凈化車間，無塵車間的詳細介紹凈化原理 同上

  無塵室內的浮游微粒子濃度，使用高性能的過濾器即可容易達到零水平，實際的生產現場由于作業者、機器、周邊機械的發塵及基板運送時所接觸的零件材料的發塵等，在制造品周邊揚起了少許的微粒子，因而造成了元件清潔面的粒子污染。

    無塵室內該如何防止微粒子污染呢？應遵守下列四項基本原則：

    一、不攜入

    在無塵室內不攜入微粒子的方法有：

    1）作業員進入無塵室前，機臺、零件攜入前應進行清潔處理；

    2）進入無塵室者在更衣室要穿著不發塵、不產生靜電的具特殊導電性纖維材質的無塵服、帽、鞋、手套、口罩等。

    3）通過風淋室時利用高速干凈空氣除去附在衣服表面的粒子后，才能進入無塵室。

    4）機器及材料帶進無塵室前，應盡可能在密封狀態下帶進無塵室前室保養后用超純水擦拭，經風淋室吹淋后才進入無塵室。

    5）無塵室中須全程穿戴密閉式安全帽及佩戴附有filter的排氣用小型fan于腰間。  

    二、不發生

    在控制最大污染源--人在無塵室內的微粒子發塵量的同時，也應控制第二大污染源—制造機臺的發塵量。因物品在移動時，所產生的摩擦及接觸剝離會造成發塵，而物品在移動時也會有微粒子的發生。故為了控制發塵量達到最小限度應采取以下對策：

    1）減少接觸剝離發塵的動作形態；

    2）采用磨耗發塵小的材質；

    3）采用發塵小的潤滑油；

    4）機臺應用空壓浮上的非接觸化工作原理。

    三、不儲備

    若能徹底實施“不攜入”技術，無塵室內的潔凈度就可以維持。但現實中人和物品的頻繁出入及制造機臺的掣動，在廣大的無塵室內要有完全潔凈度是不可能的。因此“不儲備”技術快速地在過濾器中應用以除去已發生的微粒子變得非常重要。通常已發生的微粒子會依據重力及靜電吸附力而停留在周邊的物體表面。突發性的振動及不穩定的氣流會使這些累積微粒在空氣中再度揚起，增加了重大微粒子污染的危險性。

    在最高等級的無塵室中從天花板到地面，完全除去微粒子的空氣須在0.3-0.4m/s的速度作垂直向下流動。這是在約10秒內將室內空氣和完全過濾空氣完全交換所計算出來的數值。同時，空氣的流向也必須要有精確的控制才行。特別要保證氣流的流通路徑暢通無阻，因為在流通路徑中有障礙物的話，容易產生空氣空氣渦流而形成空氣的滯留區域，使得附近已發生的微粒子無法快速排除而長時間漂流在無塵室內，而一部分會附著在周邊機器設備的表面而引起污染。

    控制氣流可防止微粒子累積，但對于帶電表面的微粒累積就無法防止。

無塵室內的浮游微粒子濃度，使用高性能的過濾器即可容易達到零水平，實際的生產現場由于作業者、機器、周邊機械的發塵及基板運送時所接觸的零件材料的發塵等，在制造品周邊揚起了少許的微粒子，因而造成了元件清潔面的粒子污染。

    無塵室內該如何防止微粒子污染呢？應遵守下列四項基本原則：

    一、不攜入

    在無塵室內不攜入微粒子的方法有：

    1）作業員進入無塵室前，機臺、零件攜入前應進行清潔處理；

    2）進入無塵室者在更衣室要穿著不發塵、不產生靜電的具特殊導電性纖維材質的無塵服、帽、鞋、手套、口罩等。

    3）通過風淋室時利用高速干凈空氣除去附在衣服表面的粒子后，才能進入無塵室。

    4）機器及材料帶進無塵室前，應盡可能在密封狀態下帶進無塵室前室保養后用超純水擦拭，經風淋室吹淋后才進入無塵室。

    5）無塵室中須全程穿戴密閉式安全帽及佩戴附有filter的排氣用小型fan于腰間。  

    二、不發生

    在控制最大污染源--人在無塵室內的微粒子發塵量的同時，也應控制第二大污染源—制造機臺的發塵量。因物品在移動時，所產生的摩擦及接觸剝離會造成發塵，而物品在移動時也會有微粒子的發生。故為了控制發塵量達到最小限度應采取以下對策：

    1）減少接觸剝離發塵的動作形態；

    2）采用磨耗發塵小的材質；

    3）采用發塵小的潤滑油；

    4）機臺應用空壓浮上的非接觸化工作原理。

    三、不儲備

    若能徹底實施“不攜入”技術，無塵室內的潔凈度就可以維持。但現實中人和物品的頻繁出入及制造機臺的掣動，在廣大的無塵室內要有完全潔凈度是不可能的。因此“不儲備”技術快速地在過濾器中應用以除去已發生的微粒子變得非常重要。通常已發生的微粒子會依據重力及靜電吸附力而停留在周邊的物體表面。突發性的振動及不穩定的氣流會使這些累積微粒在空氣中再度揚起，增加了重大微粒子污染的危險性。

    在最高等級的無塵室中從天花板到地面，完全除去微粒子的空氣須在0.3-0.4m/s的速度作垂直向下流動。這是在約10秒內將室內空氣和完全過濾空氣完全交換所計算出來的數值。同時，空氣的流向也必須要有精確的控制才行。特別要保證氣流的流通路徑暢通無阻，因為在流通路徑中有障礙物的話，容易產生空氣空氣渦流而形成空氣的滯留區域，使得附近已發生的微粒子無法快速排除而長時間漂流在無塵室內，而一部分會附著在周邊機器設備的表面而引起污染。

    控制氣流可防止微粒子累積，但對于帶電表面的微粒累積就無法防止。

別名：凈化工作站、凈化棚、無塵操作亭、CLEAN BOOTH。：

一、 潔凈棚結構

材料以鋼方通噴塑作為框架，采用風機濾網機組FFU送風，四周圍用防靜電垂簾，頂部鋪蓋密縫盲板，形成一個密縫區，內部凈化級別可達10---100000級；特別適用于車間內局部凈化級別要求高的區域，如流水線作業區域。高精確度產品組裝區。

特點：

1、 組裝式結構設計，安裝方便，大大縮短了交貨周期；

2、 移動方便；適用于建造小面積的潔凈區域。

3、 模塊化結構，提高凈化級別容易，擴展性強，且重復利用價值高；

4、 相對超凈工作臺，內部可用有效空間大；相對傳統無塵室，成本低、施工快、且對樓層高度低不限。

潔凈棚材料：

1、框架：50*50噴塑鋼方通，穩固、美觀、不生銹、不產塵；

2、防靜電垂簾：0.3mm厚網格（韓國進口）防靜電效果好、透明度高、網格清晰、柔韌度好、不變形、不易老化；防塵除靜電。

3、潔凈室頂蓋板采用準軋鋼板靜電噴塑，

4、內部采用凈化室專用凈化燈。不產塵。

5、風機濾網機組FFU：采用離心風機，具有長壽命、低噪聲、免維護、震動小、可無級變速等特性，風機質量可靠，工作壽命長加上獨特的風道設計，大大提高了風機的效率、降低了噪聲。