歐洲也有兩個較為先進的溶劑法回收PVC工藝。比利時索爾維公司投資1060萬歐元，在意大利建成世界第一套軟PVC樹脂回收裝置。該裝置采用VinyLoop批量工藝，每年可從1萬噸廢塑膠（大多由PVC組成）再生出8500噸PVC。其技術采用甲乙酮混合物為溶劑，在100°C~140°C和加壓條件下，選擇性地將PVC和添加劑溶解，溶液經沉淀可得到含添加劑的軟PVC。此工藝回收生產PVC的費用與生產新PVC相當，而且所得PVC中含有添加劑，所以樹脂售價較高。采用VinyLcop工藝可減輕PVC，尤其是軟PVC對環境的影響。第二套VinyLoop裝置將於2004年在法國投運，設計用於回收涂覆PVC的漆布和織物。
歐洲另一個以溶劑法回收PVC的新工藝是用於從整個汽車配線板中回收PVC。此工藝是由位於德國Wuppertal和Delphi的汽車廠商及Wuppertal大學聯合開發的，三年前即已被德國Nohfelden-Fisen的一家汽車部件回收商WiefekGmbH實現工業化。采用此工藝回收PVC，所耗費用低於新PVC價格近20%。該工藝以酯和酮為溶劑，但溶劑用量比Vinyloop工藝少得多。溶劑并不將廢PVC完全溶解，而只是將其軟化，使之易於與銅線分離，而所得銅線即可用於支付回收PVC過程所需費用。Wiefek公司已發明了一種采用離心法分離塑膠與溶劑的工藝，并已獲專利權。該公司按此工藝建立的回收PVC生產線，每年可回收225噸可重新使用的PVC。
回收熱能法
目前，通過焚燒PVC制品獲取能量也是PVC再利用的方法之一。但這種方法有被淘汰的趨勢。
在焚燒過程中，PVC廢物產生鹽酸（氯化氫），并隨煙道氣釋放出來，這些氣體需要進行中和。方法是向焚燒爐里投加中和性的物質，最普遍應用的是石灰石，這樣就可以中和焚燒氣體中的酸性成份。由於PVC燃燒時放出的氯氣有強烈的侵蝕破壞力，而且是引起二惡英的元兇，因此各國環保團體都大力反對使用焚化法回收熱能。
PVC塑料的回收一般是指將使用過PVC，經過破碎、清洗、甩干、加溫塑化、拉絲、冷卻、造粒，加工處理后，生成料粒PVC，以供再制成PVC相關產品，尤其是作為原料用量更大。由于PVC在管、具中被大量使用，也由于衛生等原因，只能一次性使用，所以回收PVC的設備一直是人們關注的。一般PVC上分離PE、pp，同樣可以集中處理回收造粒（用DY廢舊塑料再生造粒機做PP、PE、ABS等）。各種廢舊塑料的回收廣受關注，一般說來塑料破碎機通用，其他設備都和PVC的回收設備相同，回收處理的設備配置不同，回收到的塑料品質也不相同，其中關鍵是清洗和造粒的好壞程度。
一般塑料回收加工處理的過程是：Pvc塑料→pvc塑料→自動清洗→塑化成型→拉絲切粒→質檢包裝
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