河北優質L485管線鋼,X52管線鋼生產廠家

滄州誠源管業制造有限公司聯系人關越誠 15831783000 電話：0317-5128670 傳真：0317-6090783 QQ：1060489186   管線鋼是指用于輸送石油、天然氣等的大口經焊接鋼管用于熱軋卷板或寬厚板。管線鋼在使用過程中，除要求具有較高的耐壓強度外，還要求具有的低溫韌性和優良的焊接性能。

1．管線用鋼

　　制造石油、自然氣集輸和長輸管或煤炭、建材漿體輸送管等用的中厚板和帶卷稱為管線用鋼（steelforpipeline）。一般采用中厚板制成厚壁直縫焊管，而板卷用于生產直縫電阻焊管或埋弧螺旋焊管。國內擁有70萬t/a口徑在1800mm以內的螺旋焊管的生產能力，近年已建立了口徑在1600mm以內的直縫厚壁焊管的生產線。國內能生產符合API5L標準的管線工程設計要求的管線鋼僅有10多年的歷史。2．管線鋼的技術要求

現代管線鋼屬于低碳或超低碳的微合金化鋼，是高技術含量和高附加值的產品，管線鋼生產幾乎應用了冶金領域近20多年來的一切工藝技術新成就。目前管線工程的發展趨勢是大管徑、高壓富氣輸送、高冷和腐蝕的服役環境、海底管線的厚壁化。因此現代管線鋼應當具有高強度、低包申格效應、高韌性和抗脆斷、低焊接碳素量和良好焊接性、以及抗HIC和抗H2S腐蝕。優化的生產策略是進步鋼的潔凈度和組織均勻性，C≤0．09%、S≤0．005%、P≤0．01%、O≤0．002%，并采取微合金化，真空脫氣+CaSi、連鑄過程的輕壓下，多階段的熱機械軋制以及多功能間歇加速冷卻等工藝。目前國內外管線規范中沒有管線用鋼材的韌性指標，僅對管材有具體要求： 　　（1）最低使用溫度下（－5℃）DWTT≥85%SA； 　　（2）最低使用溫度下（－5℃）夏比沖擊吸收功≥145J。 　　當前管線鋼的技術條件普遍采用美國石油協會標準APISpec5L。技術難點主要集中于： 　　1）雜質元素含量控制; 　　2）夾雜物控制; 　　3）窄成分控制。

1)管線管的生產工藝 　　焊接鋼管按工藝區分主要有電阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直縫埋弧焊(LSAW)三種工藝。這三種工藝生產的焊管，因其原料、成型工藝、口徑大小以及質量的不盡相同，在應用領域里各有定位。 　　（a）直縫電阻焊管(ERW) 　　電阻焊管是我國最早生產、應用范圍最廣、生產機組最多(2000余家)、產量最高(占焊管總產能的80%左右)的鋼管品種，產品規格為Ф20～610mm，在國民經濟建設中發揮了重要作用。其典型生產工藝流程應為：板帶原料→原料預處理→冷彎成型→焊接→焊縫熱處理→焊縫(管體)探傷→精整→成品焊管。 　　（b）螺旋埋弧焊管(SSAW) 　　螺旋埋弧焊管設備投資較少，因采用價格較低的窄帶(板)卷連續焊接生產大口徑(Ф1016～3200mm)焊管，生產工藝簡單、運行用度低，具有低本錢運行上風。目前，我國油氣輸送螺旋焊管已形成了以石油系統所屬鋼管廠為主的基本格式。采用低殘余應力成型和管端機械擴徑等先進技術，經過嚴格質量控制的螺旋焊管在質量上可與直縫焊管相媲美，我國西氣東輸等油氣長輸管道工程中獲得了廣泛應用，是我國油氣長輸管道工程采用的主要管型。其目前的產能已經能夠滿足我國油氣長輸管道工程建設的需要，并已大量出口。 　　（c）直縫埋弧焊管(LSAW) 　　直縫埋弧焊在我國事較晚發展起來的先進制管技術，過往主要采用UOE技術制造。近年來漸進式JCOE在我國和全世界逐漸成為另一種新的主流技術。直縫埋弧焊管質量可靠，廣泛應用于油氣高壓輸送主干線上。該焊管機組由于投資相對較大，使用的原材料為本錢較高的單張寬厚板，工藝較復雜，生產效率低，產品本錢較高。 　　管線管使用的板材生產工藝

　管線管使用的板材60～70年代主要采用鞍鋼等廠家生產的A3、16Mn，隨著管道管徑增大和輸送壓力的進步，鋼板強度不能滿足需求。80年代以后各石油焊管廠開始使用按美國API標準生產的管線鋼板，由于當時國內管線板生產廠技術不成熟，主要采用進口板。進進90年代以后，國內管線板生產發展很快，寶鋼、武鋼、鞍鋼、本鋼、攀鋼等企業相繼開發生產了高鋼級的X系列管線鋼。 　　目前在國內管線鋼的生產工藝主要有：常規半連續熱連軋、CSP連鑄連軋、中厚板機組、爐卷機組。