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高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。
生產(chǎn)方法
生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，近來曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。
鋼材特性
SKH55鋼材一般用途：宜于制造強(qiáng)力切割耐磨，高級(jí)蘅模，螺絲模，較需韌性及型狀繁雜工具，銑刀、鉆頭等.
出廠狀態(tài)及硬度（表面）：HB900-1100/HRC63
牌號(hào)：SKH55高速鋼（化學(xué)成分%：）
碳 C ：0.80～0.90(允許偏差:±0.01)
硅 Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)
錳 Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30
銅 Cu：允許殘余含量≤0.25
釩 V ：1.75～2.20(允許偏差:±0.05)
鉬 Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)
鎢 W ：5.50～6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)
| 產(chǎn)品名稱 | 規(guī)格/mm | 材質(zhì) |
| 線材高速鋼 | Ф5.5-30 | SKH55 |
| 冷拉光圓高速鋼 | Ф3.0-100 | SKH55 |
| 無錫川鐵金屬高速鋼 | Ф3.0-350 | SKH55 |
| 高速鋼鋼帶 | 0.1-5.0*10-1000 | SKH55 |
| 高速鋼熱軋圓鋼 | Ф14-350 | SKH55 |
| 高速鋼熱軋鋼板 | 1-180 | SKH55 |
| 高速鋼冷軋鋼板 | 0.1-4.0*1220*2440 | SKH55 |
| 高速鋼 | 0.1-180 | SKH55 |
