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鑄造缺陷修補機修補原理
鑄造缺陷修補機是通過微電瞬間放電產(chǎn)生的高熱能將補材熔覆到鑄件及工件的破損部位，與原有基材牢固熔接，焊后只需經(jīng)打磨拋光。
特點：
結(jié)合牢固、致密，無脫落的可能。焊接為冶金結(jié)合，由于充分滲透到工件表面材料產(chǎn)生極強的結(jié)合力。
常溫焊補，基體不發(fā)熱，焊補點附近金相組織不改變，無應(yīng)力集中現(xiàn)象。即每個單元焊補過程所需熱能為設(shè)備的一次智能性的輸出，95% 以上用于熔化做功，剩余微量瞬間導(dǎo)散，故整個焊補過程基體及焊補點附近始終處于常溫狀態(tài)；
不產(chǎn)生熱變形，不出現(xiàn)裂紋，無硬化、無硬點現(xiàn)象，不影響機械加工性能。由于整個缺陷的焊補過程中，制件始終處于常常溫狀態(tài)，故在傳統(tǒng)焊補工藝中出現(xiàn)的不足均都得已避免，徹底解決了鑄鐵不易焊補的難題，焊補后可進行車、銑、刨、磨等各種機械加工。
修復(fù)后不留痕跡。這是此設(shè)備最顯著的特點，因補材可選擇同材質(zhì)的補材，焊補點機械加工后分辨不出修補痕跡，對于材質(zhì)較疏松的灰口鑄鐵，操作者從微觀上可分辨出在致密度方面上略有區(qū)別，但作為不知曾焊補質(zhì)檢者來說，仍是無可挑剔的合格品，這是電焊、氬弧焊等傳統(tǒng)方法所不可能達到的效果；
操作簡便，直接手握，眼視，焊位準確，焊點小，焊后修整量小。對于廣大較小缺陷及大面積縮松針孔的焊補，更顯其突出優(yōu)勢，對于較大缺陷的焊補，其修補時間相比要延長一些，但其修補后的效果是相同的。
對于熱處理后鑄件的修補（如機床導(dǎo)軌面、曲軸面等），焊補點附近不會出現(xiàn)退火軟件現(xiàn)象，對于熱處理前的鑄件，焊補后不影響其淬火、調(diào)質(zhì)、滲碳等熱處理工藝。
焊補位置廣泛、靈活。只要眼睛能看得到，焊頭能角得到的地方，均能焊補，這也是其它焊補工藝所不能達到的。
非加工面的焊補，可不進行任何加工，直接噴砂處理即可行到鑄件表面的效果。加工面也可焊接。
工作時無毒、無煙、無光、無塵、無噪音、無環(huán)境污染，無需穿戴任何防護用品。
