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革新的工藝，優秀的人才，先進的設備，本公司兌現承諾的法寶。本公司提供的優質產品和服務完全能夠解決您不潔設備或設施所帶來的種種問題。如果您的產品品質下降，設備能耗上升、腐蝕或流量減少，您應考慮該設備是否應該清洗了。您能夠方便地得到使您的設備或工藝裝置更清潔、更長壽、更有效率的理想解決方案。
服務流程：
現場勘察——監測分析——工程預算——實施方案——簽訂合同——工程準備——安全施工——驗收報告——客戶存檔——義務咨詢——跟蹤服務

(一)清洗技術
    針對工業設備除銹、除垢、除油、除泥污、防腐緩蝕等，涉及鍋爐清洗、車輛船舶及航天運載工具清洗、大型裝置開車前或停車清洗、裝置不停車清洗、長輸管線清洗、電力設施帶電清洗、核設施清洗、精密器件清洗、電子元器件及儀器清洗等等；針對賓館、飯店、寫字樓、住宅社區的高大建筑物外墻清洗、玻璃或玻璃幕墻清洗、中央空調清洗、供暖循環水系統清洗、地面硬表面處理與清洗、鋁合金門窗及金屬招牌飾物清洗等等：以及針對城市道路、高速公路、橋梁隧道、機場跑道、港口碼頭、交通標志等清洗工程，目前應用著諸如高壓水射流技術、氣脈沖技術、噴氣、噴砂技術、超聲波技術、管道Pig技術、管道氣動彈技術、中性的化學清洗技術、金屬表面磷化技術、環保溶劑清洗技術、干冰清洗技術、微生物技術、蒸汽活化清洗技術，等各種新技術、新工藝。

(二)清洗產品
     在各種清洗作業中用到具有不同功效的精細化工產品，各種專用的清洗劑，如：除油劑、除銹劑、除垢劑、酸洗緩蝕劑、磷化劑、鈍化劑、脫漆劑等；循環水系統水處理劑，如緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑、水質穩定劑等；等等。
    1.工業管道清洗；如鋁廠、電廠、地下管道及全部堵塞的管道的清洗；采油廠注水、污水、輸油管道內表面清洗．
　　 2.工業設備清洗；如預熱器、換熱器、壓縮機站系統、溴化鋰機組、過慮機、冷卻塔等．
　　 3.各種型號鍋爐清洗：如對流管束除垢、水冷壁管束垢、上、下鍋筒除垢、聯箱除垢，爐膛除礁
　　 4.市政工程清洗，如供排水管道除垢、場地清除污垢、建筑外表清洗
　　 5.表面除漆、除垢
　　 6.各種缸體、容器除垢
　　 7.各種設施清洗，電力行業、造船行業、水泥行業的設施清洗
(三)清洗設備
清洗工程上專用設備及器具：
     ①高壓水射流清洗裝置；
     ②泵循環水處理清洗裝置；
     ③超聲波清洗裝置；
     ④蒸汽高壓清洗機械；
     ⑤地面洗刷吸水拋光機械；
     ⑥噴砂表面處理裝置；
     ⑦長管道清洗裝置；
 
(四)、化學清洗：

　　設備清洗主要有化學清洗和物理清洗兩種方法。化學清洗是利用化學反應或化學作用去除物體表面污垢。物理清洗是用物理或機械的方法去除物體表面的污染物。

化學清洗是大家熟悉而被廣泛采用的清洗技術，但是它有許多缺點和局限性：
　　 1.腐蝕設備。即使最先進的配方也無法徹底解決腐蝕問題，因而會損害清洗對象。
　　 2.污染環境。清洗劑的排放不但會造成環境污染，而且還會危害操作工人的健康。
　　 3.成本過高。因為在清洗過程中需要消耗大量的化學清洗劑，因而清洗成本過高。
　　 4.行業限制。因為不能完全清除清洗劑殘存，從而影響產品質量和危害人體健康，所以不能應用于諸如醫藥、造酒、食品、制糖等行業。
　　 5.對象限制。對于大體積設備、長距離管道如果采用化學清洗劑，顯然不經濟。如果清洗對象全部被垢質堵塞，化學清洗更是無能為力。

    化學清洗項目
     ①各種熱交換設備；
     ②各種大型、中型、小型化學貯罐、反應釜；
     ③中央空調系統清洗；
     ④各類金屬外表面清洗；
     ⑤建筑物外墻面、玻璃面清洗；
     ⑥高壓帶電清洗各類電器設施，高低壓配電柜。
     ⑦各種類型壓力容器、鍋爐；

     物理清洗：
    A. PIG清洗， PIG 管道清洗系統主要由 PIG 、 PIG 發射器、 PIG 接收器、相關的檢測系統、動力源及推動介質組成。通過發射器將PIG送入管道內利用流動的介質推動PIG及佩帶的刮具設施清除管道中的垢質。在運行過程中通過PIG間隙產生雙隙射流和刮具同時對管道進行機械刮消從而達到除垢的目的。
    PIG清洗只需要一個入口，一個出口施工簡便，無論 90° 彎道、 T 形管、異形管、蛇形管都可以順利通過，并且工作時間短，可不停產清洗；適用于各種工業和生活用水、污水管線、城市煤氣管道、工廠用各種工藝管道、油田輸油與輸氣管線等。
    B. 高壓水清洗：高壓水射流清洗主要依靠高速水流對垢層的沖擊作用及楔劈效應達到除垢的目的，
    · 選擇適當的壓力等級，高壓水射流不會損傷被清洗的基體。
    · 高壓水射流清洗不會造成二次污染，清洗過后如無特殊要求，不需要進行潔凈處理。
    · 能清洗形狀和結構復雜的物體，能在空間狹窄或環境惡劣的場合進行清洗作業。
    · 高壓水射流機械化程度高，清洗效率高。
    · 高壓水射流清洗能力強、成本低。
    · 不受材質、形狀的限制