該機屬于液壓型三輥卷板機，用于常溫狀態(tài)下將板材卷成圓筒形、圓弧形、圓錐形。

上輥可以垂直移動、水平移動。

預(yù)彎通過上輥水平移動，使上輥相對于下輥呈非對稱位置來實現(xiàn)。

滾圓時通過電動機、減速機帶動兩下輥進行。

由于下輥的標高不變，所以便于進料和操作。

翻倒架采用液壓翻倒。

上輥垂直位移采用液壓傳動，水平移動采用機械傳動。

采用PLC可編程顯示器控制。

提供詳細的電氣原理圖，電氣走線嚴格按圖紙進行，每根連線兩端的號碼須清晰完整，線端子排上應(yīng)貼有與連線號碼相同的線號標記，而且應(yīng)在電器配線圖及原理圖作相應(yīng)的標記；

設(shè)備使用的電氣件全部采用名牌企業(yè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，電氣保護器件(如電流繼電器、空氣開關(guān)等)在安裝前必須嚴格測試，并保證運行可靠。

設(shè)備使用的液壓元件采用名牌產(chǎn)品。設(shè)備運行平穩(wěn)、控制靈活、無卡阻、漏油和異常噪音。

二、  主要技術(shù)參數(shù)

設(shè)備標準型號：W11S-40×3200液壓上輥萬能三輥卷板機

三、主體結(jié)構(gòu)

設(shè)備主體結(jié)構(gòu)是由上輥裝置、下輥及上輥水平移動裝置、托輥裝置、主傳動裝置、翻倒裝置、左右側(cè)機架、底盤和平衡裝置等組成。

上輥裝置

上輥裝置由主油缸、上輥軸承座、上輥、雙列調(diào)心軸承等組成。

兩主油缸缸體、活塞桿均為鋼鍛件；缸筒內(nèi)表面壓光處理，活塞桿表面鍍硬Cr；密封件采用Yx型密封圈。利用無桿腔工作提供卷制板材所需的加壓力。

兩主油缸提供卷制板材所需的加壓力，主油缸工作壓力為19.5 MPa。

上輥兩端軸承座安置雙列調(diào)心軸承。雙列調(diào)心軸承采用低速、重載的調(diào)心滾子軸承。

上輥呈鼓形，設(shè)計時以上輥最大加壓力的負荷系數(shù)0.7均布載荷來預(yù)置補償上輥受力變形撓度。

上輥材質(zhì)為合金鋼42CrMo，粗加工后調(diào)質(zhì)處理，HB220~260，精加工后中頻淬火HRC40-45，按照JB/ZG4289-86軋輥鋼標準，剛度符合(1/700~1/1000)L    L—指兩側(cè)機架中心線之間距離。

(上輥裝置)

下輥及水平移動裝置

下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥輸入齒輪、下輥滑動軸承等組成。

下輥材質(zhì)為45#，粗加工后調(diào)質(zhì)處理，HB220~260，精加工后中頻淬火HRC40-45，按照JB/ZG4289-86軋輥鋼標準，剛度符合(1/700~1/1000)L    L—指兩側(cè)機架中心線之間距離。

下輥滑動軸承選用SF-2自潤滑復(fù)合材料。

水平移動裝置由水平移動電機提供動力，通過蝸輪蝸桿箱、絲桿絲母機構(gòu)帶動上輥裝置水平移動，實現(xiàn)板材的非對稱卷制。

(下輥及水平移動裝置)

托輥裝置

托輥裝置由托輥、螺母絲桿機構(gòu)、斜楔機構(gòu)、托輥電機等組成。

托輥材質(zhì)為45#鋼，輥子表面硬度低于下輥輥子的表面硬度，且表面車削螺旋槽，有效防止了下輥的氧化皮、雜質(zhì)損壞下輥的工作表面。

托輥共一組每組四根，可根據(jù)卷制板材規(guī)格的負荷大小，通過托輥電機進行上下調(diào)節(jié)。

每根托輥兩端均裝有調(diào)心滾柱軸承，托輥使用壽命更長。

主傳動裝置

主傳動裝置由主電機、聯(lián)軸器、減速箱、電液推桿制動器等組成，減速機輸出齒輪驅(qū)動兩只下輥齒輪。

主傳動可以正反轉(zhuǎn)，為板材的卷制提供卷制扭矩。

翻倒裝置

翻倒裝置由滑枕、翻倒油缸等組成。

翻倒油缸活塞桿鍍鉻處理。

翻倒裝置的翻倒，便于制品沿輥子軸向方向取出。

(翻倒裝置)

固定、翻倒側(cè)機架、底盤

固定、翻倒側(cè)機架、底盤為鋼板焊接件，焊后去應(yīng)力處理。

底盤為整體框架結(jié)構(gòu)，剛性好，不需要地基承受卷板負荷，只要承受設(shè)備自重，只需挖一個小坑放置翻倒油缸，特別適用于移動作業(yè)。

四、液壓系統(tǒng)

總體概述

液壓系統(tǒng)由齒輪泵、閥組、流體連接件、液壓輔件等組成。

液壓閥選用疊加閥系列，管路布置簡潔、維護調(diào)試方便。

液壓系統(tǒng)管線需經(jīng)過酸洗，清洗后方可安裝。

系統(tǒng)由三種回路組成，超壓保護及壓力調(diào)節(jié)回路、同步回路、速度回路組成。

壓力調(diào)節(jié)回路通過主溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力。系統(tǒng)工作壓力19.5MPa。

同步回路通過分流節(jié)流閥對上輥的上升、下降粗步分流同步，節(jié)流閥進行上、下調(diào)節(jié)；位移傳感器檢測，上輥同步的定位精度±0.20mm。

速度回路控制翻倒側(cè)機器的翻倒、復(fù)位，通過節(jié)流閥進行回路節(jié)流速度的調(diào)節(jié)。

各種保護

上輥的上升、下降分別有溢流閥作壓力極限保護。

五、電氣控制系統(tǒng)

總體概述

設(shè)備電控系統(tǒng)由電控柜、操作控制臺、手持按鈕盒組成。

系統(tǒng)主要技術(shù)指標

系統(tǒng)工作電壓為380V/50Hz；

環(huán)境溫度為-5℃~45℃；

控制電路采用PLC可編程控制器系統(tǒng)，繼電器少，動作可靠，壽命長。

控制柜上設(shè)有完成制品卷制過程全部控制按鈕、指示燈、可編程顯示器等，以對整機的卷制工作狀態(tài)監(jiān)視、操作控制。

各種保護

各電機均有相應(yīng)的斷路器作過電流短路保護；

各電機均有相應(yīng)的熱繼電器作過負荷保護；

上輥水平移動、托輥升降均有相應(yīng)的限位開關(guān)作極限保護；

翻倒缸的翻倒、復(fù)位分別設(shè)有上、下限位開關(guān)極限保護；

總電源斷路器有分勵脫扣器，在操作臺及手提按鈕盒均有“急停”按鈕以遠程切斷總電源。

各種互鎖

翻倒架充分的復(fù)位后，上輥升降、前后移動、下輥正反轉(zhuǎn)等動作方可進行（“翻倒架復(fù)位”以限位開關(guān)作檢測）；

上輥位于上位時，上輥水平移動、翻倒側(cè)單獨下降不可進行（“上輥上位” 限位開關(guān)作檢測）；

上輥壓力繼電器工作壓力大于1/3P時，上輥不可前后移動（壓力繼電器作檢測）。

故障指示

下輥電機、水平移動電機過載時，故障指示燈提示；

PLC發(fā)生故障時，故障指示燈提示。

六、數(shù)控系統(tǒng)(經(jīng)濟型)

本系統(tǒng)采用了旋轉(zhuǎn)編碼器，配以高可靠性的工業(yè)控制器，組成了一個性能可靠，實時性強的控制系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)具有卷制過程的實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)傳輸和斷電記憶等功能，人機界面以中文顯示直觀明了。

顯示器屏幕上顯示上輥主油缸上下的位移量(Yg、Yf)、上輥水平移動量(X)、托輥的調(diào)整量(H)

工業(yè)控制器PLC根據(jù)自動檢測上輥兩端位置并控制，保證同步精度±0.15mm。位移傳感器位移分辨率為0.05mm，顯示精度為±0.05mm。

具備故障自動診斷功能。

七、上輥萬能式卷板機技術(shù)特色

1、鼓形上輥，下輥下部托輥配合調(diào)節(jié)，提高高精度的制品直線度

采用鼓形上輥，上輥鼓形預(yù)置量一般為輥子均布載荷的70%來預(yù)置；較小直徑的下輥，下輥的下部有上下可調(diào)節(jié)的托輥支撐。根據(jù)卷制制品的負荷，調(diào)節(jié)下輥下部的托輥，大大提高了制品的直線度。
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