海綿鐵濾料（除氧劑）再生及濾罐維護

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海綿鐵濾料（除氧劑）采用優質礦粉，利用氧化還原反應原理，通過濾式除淀方式進行排除，對管道、鍋爐很循環水溶解氧腐蝕經處理后水溶解氧含量 可達到0.05 mg/L以下，該除氧劑具有反洗頻率低，抗壓強度高，不粉化、不結板，比表面積大?；钚愿?，再生效果好等優點。

現在高溫速燒是海綿鐵濾料（除氧劑）工藝的一個發展方向。能大幅降低能耗，加快還原速度，提高產量。但是溫度提高后面臨面臨一個粘罐問題，要如何解決呢？

     1，改變罐體的材質：首先要能耐高溫，其次要借鑒高爐和沖天爐內襯成熟經驗。如：沖天爐如果采用紅硅石就能明顯降低掛渣現象；

     2，燒成制度：物質的熔點各有不同，一定要充分考慮各種物質在高溫下的反應來控制燒成溫度和時間。

     3，從入爐的原料入手：都知道回轉窯有結塊現象，為了避免這一現象要采用灰熔點高的還原劑。同樣，高溫速燒工藝也要用類似的原料；

     4，罐體結構和裝罐方式：不要把易容的原料貼近罐體，同時要改變傳統罐體的形態；

海綿鐵的消耗量很低，根據處理水量與水質的不同，一般3 - 6個月補充一次即可。(經過除氧后的中增加了少量的鐵離子,一般為0.2 - 0.5mg/L，對于熱水鍋爐來說仍符合國家規定的水質標準，但對于蒸汽鍋爐或對給水Fe2+有嚴格要求的給水除氧來說，可以加裝除鐵裝置，去除水中的Fe2+，本公司備有各種規格的離子交換除鐵裝置供用戶選用。)
        而作為水除氧劑的海綿鐵濾料（除氧劑）是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結在一起，粒度為2-5mm左右。因其還原過程發生置換反應，形成一定數量的空隙，還有粉末微粒粘結時的空隙，使得除氧劑孔隙極高，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性極高，極與水中的氧發生反應生成Fe3O4，從而達到除氧目的。同時利用率也得到提高到90%以上。
       而且由于含有一定量的雜質，使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接，基本不銹死成團。該產品經多家單位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，處理每立方米水僅消耗25g左右，真正做到了高質量、低成本運行。
         因不經軟化的水易使除氧劑表面發生鈍化，使其氧化減慢，而影響除氧效果，故應先軟化再除氧。使用一段時間后，應進行反洗。

海綿鐵濾料（除氧劑）再生及濾罐維護

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