早期的跳汰機(jī)因采用人工桶洗的機(jī)械式操作，因設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積巨大、功耗大等劣勢(shì)已被淘汰。在礦用跳汰機(jī)領(lǐng)域中隔膜跳汰機(jī)已基本上替代了動(dòng)篩跳汰機(jī)，因其體積小、功耗低、選別效率和效果均能達(dá)到令人滿意的指標(biāo)，選別介質(zhì)可使用循環(huán)水，且對(duì)水質(zhì)要求不高等優(yōu)勢(shì)。但動(dòng)篩跳汰機(jī)仍然在礦石預(yù)選中有諸多使用，原因在于動(dòng)篩跳汰機(jī)省水、強(qiáng)制松散床層、受給礦粒度限制較小等特質(zhì)。
      跳汰機(jī)是利用篩子在水中上下運(yùn)動(dòng)，造成上升與下降水流。跳汰機(jī)在工作時(shí)，槽體內(nèi)充滿一定高度的水，位于水中的動(dòng)篩機(jī)構(gòu)在液壓油缸的驅(qū)動(dòng)下，繞銷軸作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，原料煤給入動(dòng)篩機(jī)構(gòu)后，在篩板上形成一定厚度的床層。動(dòng)篩機(jī)構(gòu)在上升時(shí)，水介質(zhì)相對(duì)于顆粒向下運(yùn)動(dòng)，動(dòng)篩機(jī)構(gòu)在下降時(shí)，水介質(zhì)形成相對(duì)于動(dòng)篩機(jī)構(gòu)的上升流，顆粒在水介質(zhì)中作干涉沉降，實(shí)現(xiàn)按密度分層。在工作過程中，松散度是由動(dòng)篩機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)特性決定的。分層后的輕產(chǎn)物越過溢流堰，落入提升輪的后端，由提升輪提起倒入溜槽上層排出機(jī)體外。重產(chǎn)物由排矸輪排出，落入提升輪的前端，由提升輪提起后倒入溜槽的下層排出機(jī)體外。而透篩細(xì)粒物料則由槽體底部排料口由脫水斗式提升機(jī)排出。
       跳汰機(jī)是近年來研制的用于分選25(13)～400mm粒級(jí)原煤的塊煤分選設(shè)備，處理量為50～350t/h，是目前國(guó)內(nèi)選煤行業(yè)的最新產(chǎn)品之一。按驅(qū)動(dòng)裝置分為液壓驅(qū)動(dòng)式和機(jī)械驅(qū)動(dòng)式兩大類。該設(shè)備在今后的煤炭洗選加工中具有廣闊的應(yīng)用和推廣前景。
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