廈門艾帝爾電子科技有限公司 聯(lián)系人：陳強13666074795 0592-6301076 QQ：78754872
工件規(guī)格：
探傷材料：鉬
工件尺寸：直徑1.5mm
檢測要求：檢測鉬絲的表面及內(nèi)部缺陷 ；
檢測速度：2.25m/min
檢測方式：在線自動化渦流檢測
檢測標準： GB/T 7735-2004 鋼管渦流探傷檢驗方法（鉬絲沒有相應的標準，所以借鑒這個標準，直接刻直徑的5%的缺陷即可）
二、系統(tǒng)檢測原理
本系統(tǒng)適用于碳鋼及不銹鋼、銅、鋁、鈦等各種有色金屬和黑色金屬管材的渦流探傷。整套系統(tǒng)包括檢測裝置、檢測附件、機械、電氣、氣動五部分組成。采用阻抗平面分析、多幅相位幅度區(qū)域報警等技術，實現(xiàn)缺陷自動檢測，并輸出自動分選信號、報警及標記信號。
儀器產(chǎn)生的交變電流通過檢測線圈在工件表面產(chǎn)生出渦流，渦流產(chǎn)生的磁場反過來影響檢測線圈的電阻抗，當工件表面存在缺陷、材質(zhì)不連續(xù)等情況時，將破壞原有渦流場，引起檢測線圈阻抗變化，儀器通過對測量探頭反饋的阻抗變化電信號進行處理，實現(xiàn)缺陷的自動檢測。
三、儀器技術性能參數(shù)：
智能數(shù)字渦流探傷儀（IDEA-ET0X）是采用大規(guī)模進口集成電路，結合最先進的渦流技術、光電技術、微機控制的全自動檢測機器。配以精美設計的機械傳動裝置，形成完整的機電一體化系統(tǒng)，采用WINDOWS操作平臺編寫的軟件使儀器使用更為簡便、智能。儀器性能穩(wěn)定、可靠，具有自動化程度高、檢測速度快，專用于高速檢測金屬管、棒、線材的在線探傷的渦流檢測設備。
IDEA-ET0X智能離線渦流探傷儀能夠快速檢測出各種不同材質(zhì)的金屬管、棒、線材的表面裂紋、暗縫、氣孔、夾雜 和開口裂紋等缺陷具有很高的檢測靈敏度。
IDEA-ET0X渦流探傷儀具有50Hz～10MHz 測試頻率范圍，能夠適應各種不同金屬管道的檢測要求，多種獨特的報警模式，快速自動電子數(shù)字平衡，并且由于采用全數(shù)字化設計。因此，能夠在儀器內(nèi)建立標準檢測程序，方便用戶在改換不同規(guī)格的材料時調(diào)用。同時24小時實時保存檢測數(shù)據(jù)，真正做到檢測“有根有據(jù)”，確保復查“0”缺陷。
IDEA-ET0X可配接耦合間隙要求很低的穿過式線圈和其它結構的線圈（探頭的選擇完全可根據(jù)用戶的檢測要求而定），儀器可選配高精度延時、定長打標電子模塊、磁飽和器以及簡易打標機、探頭架，以便實現(xiàn)金屬管渦流在線自動探傷。
（1）獨立檢測通道：2通道
（2）檢測頻率范圍：10HZ-10MHZ
（3）增益: 0～99dB，步長 0.1dB
（4）信號相位旋轉(zhuǎn)0～359° 步進1 °
（5）能自動記錄顯示缺陷數(shù)及其位置
（6）實時記錄檢測數(shù)據(jù)到存儲器上，供回放、查看、編輯等
（7）渦流探傷軟件必須在WINDOWS XP 系統(tǒng)上能夠正常工作
（8）缺陷位置自動打標控制
（9）多種非等幅模式報警：圓窗、扇型窗、方窗
（10）多種硬件輸出報警模式和分選信號輸出
（11）無、直角坐標、極坐標等背景坐標選擇
（12）渦流信號具有記憶軌跡延遲及消隱功能
（13）能存儲各種檢測數(shù)據(jù)、圖表等檢驗結果
（14）自動形成檢測報告
（15）自動檢測結果統(tǒng)計：檢測總數(shù)、合格數(shù)、不合格數(shù)、合格率等報告
（16）渦流探頭零點自動平衡：0-20秒
（17）系統(tǒng)必須含義IDEA-NDT-II 渦流信號的當量分析軟件
（18）系統(tǒng)在線操作幫助系統(tǒng)
通道數(shù)：
采用2個通道,其中一個通道檢測“突變傷”， 其中另一個通道檢測“緩變傷” 即可實現(xiàn)檢測目標。
數(shù)據(jù)保存和查詢：DAT文件包： 實時自動保存檢測數(shù)據(jù),用戶可在任何時刻查看數(shù)據(jù)，可在辦公室或者家里的電腦使用“回放”功能，檢測檢測結果，做到每個工件檢測的情況有檢測記錄和對應檢測結果情況。
報警設置功能：可根據(jù)用戶對缺陷大小或者驗收標準不同而靈活調(diào)整，也可滿足不同的檢測管徑的鋼管而設置不同大小區(qū)域的報警方式。IDEA-ET0X具有獨特的“報警設置功能”，非等幅和相位報警，扇型和方窗等多種報警模式。
參數(shù)設置：可根據(jù)用戶的需要，設置不同的通道檢測參數(shù)，保存到儀器里面，隨時可使用、查詢。
報警輸出：儀器可通過聲、光報警，同時通過硬件I/O輸出，連接機械自動化分選系統(tǒng)，達到全自動化檢測的需求。
檢測報告：儀器實時自動統(tǒng)計檢測數(shù)量，合格數(shù)和不合格數(shù)，合格率，檢測人員，檢測日期，檢測相關的參數(shù)。
六、氣械裝置系統(tǒng)
1、打標控制器：
在檢測過程中，要對缺陷位置進行打標，由于探頭和打標機是存在一定距離，因此報警后需要延時一定時間再打標。哪里發(fā)現(xiàn)缺陷了，系統(tǒng)就能準確的對該缺陷位置進行噴漆打標。若發(fā)現(xiàn)長條型缺陷系統(tǒng)就會一直報警，打標系統(tǒng)也會根據(jù)報警信號來進行打標，打標涂料只要是能與鉬絲顏色區(qū)分開就可以（如：紅色，白色）。此外當探頭檢測到某個缺陷后，如果該缺陷還未到達打標機，有可能再出現(xiàn)其他缺陷，因此打標延時單元還應具備記憶功能。
該高精度打標模塊延時時間從0-20s秒連續(xù)可調(diào)，分辨率為10毫秒，最多可記憶1024個缺陷。儀器工作時，當檢測到有報警缺陷時，儀器除了聲音報警、屏幕顯示報警和實時報警外，還輸出報警信號到該打標控制單元。當設定好的延時時間到達后，控制啟動打標機，在缺陷處打出標記。該高精度延時打標模塊還可用于控制飛鋸等外部機構，實現(xiàn)生產(chǎn)、檢測、分選自動化。
延時時間根據(jù)實際應用場合而定。例如，檢測速度0.5米/秒，探頭和打標機（或飛鋸）的距離為2米，則延時時間T為：T=D/V=4秒。
打標機的安裝尺寸示意圖和實物圖如圖所示。（支架用戶根據(jù)現(xiàn)場的條件自行考慮）
2、 聲光報警器：
聲光報警器與儀器實時報警輸出端相連，接通電源。當探頭經(jīng)過缺陷，在顯示屏上顯示出缺陷同時，儀器輸出信號給聲光報警器，控制報警器內(nèi)的繼電器閉合，形成通路。產(chǎn)生報警。報警器外觀
