絕緣子已經(jīng)具有了自主建設(shè)和自主集成中厚板軋機(jī)的能力，包括自主建設(shè)5m級(jí)寬厚板軋機(jī)的能力，正在建設(shè)或計(jì)劃建設(shè)中厚板軋機(jī)成套設(shè)備技術(shù)應(yīng)采用自主建設(shè)和自主集成為主方式，以利于我國(guó)自主創(chuàng)新和人才培養(yǎng)。 四、不銹鋼冶煉及國(guó)內(nèi)生產(chǎn)基地 一、不銹鋼冶煉 目前世界上不銹鋼的冶煉有三種方法，即一步法，二步法，三步法。 1、一步法：即電爐一步冶煉不銹鋼。由于一步法對(duì)原料要求苛刻(需返回不銹鋼廢鋼、低碳鉻鐵和金屬鉻)，生產(chǎn)中原材料、能源介質(zhì)消耗高，成本高，冶煉周期長(zhǎng)，生產(chǎn)率低，產(chǎn)品品種少，質(zhì)量差，爐襯壽命短，耐火材料消耗高，因此目前很少采絕緣子用此法生產(chǎn)不銹鋼絕緣子。 2、二步法:1965年和1968年，VOD和AOD精煉裝置相繼產(chǎn)生，它們對(duì)不銹鋼生產(chǎn)工藝的變革起了決定性作用。前者是真空吹氧脫碳，后者是用氬氣和氮?dú)庀♂寶怏w來脫碳。將這絕緣子兩種精煉設(shè)施的任何一種與電爐相配合，這就形成了不銹鋼的二步法生產(chǎn)工藝。 采用電爐與VOD二步法煉鋼工藝比較適合小規(guī)模多品種的兼容廠的不銹鋼生產(chǎn)。 采用電爐與AOD的二步法煉鋼工藝生產(chǎn)不銹鋼具有如下優(yōu)點(diǎn)： （1）AOD生產(chǎn)工藝對(duì)原材料要求較低，電爐出鋼含C可達(dá)2％左右，因此可以采用廉價(jià)的高碳FeCr和20％的不銹鋼廢鋼作為原料，降低了操作成本。 （2）AOD法可以一步將鋼水中的碳脫到0.08％，如果延長(zhǎng)冶煉時(shí)間，增加Ar量，還可進(jìn)一步將鋼水中的碳脫到0.03％以下，除超低碳、超低氮不銹鋼外，95％的品種都可以生產(chǎn)。 （3）不銹鋼生產(chǎn)周期相對(duì)VOD較短，靈活性較好。 （4）生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備絕緣子總投資較VOD貴，但比三步法少。 （5）AOD爐生產(chǎn)一步成鋼，人員少，設(shè)備少，所以綜合成本較低。 （6）AOD能夠采用含C 1.5％以下的初煉鋼水，因此可以采用低價(jià)高碳FeCr、FeNi40以及35％的碳鋼廢鋼進(jìn)行配料，原料成本較低。 其缺點(diǎn)是： （1）爐襯使用壽命短； （2）還原硅鐵消耗大； （3）目前還不能生產(chǎn)超低C、超低氮、不銹鋼，且鋼中含氣量較高； （4）氬氣消耗量大。 目前世界上88％不銹鋼采用二步法生產(chǎn)，其中76％是通過AOD爐生產(chǎn)。因此它比較適合大型不銹鋼專業(yè)廠使用。 3、三步法：即電爐＋復(fù)吹轉(zhuǎn)爐＋VOD三步冶煉不銹鋼。其特點(diǎn)是電爐作為熔化設(shè)備，只負(fù)責(zé)向轉(zhuǎn)爐提供含Cr、Ni的半成品鋼水，復(fù)吹轉(zhuǎn)爐主要任務(wù)是吹氧快速脫碳，以達(dá)到最大回收Cr的目的。VOD真空吹氧負(fù)責(zé)進(jìn)一步脫碳、脫氣和成分微調(diào)。三步法比較適合氬氣供應(yīng)比較短缺的地區(qū)，并采用含碳量較高的鐵水作原料，且生產(chǎn)低C、低N不銹鋼比例較大的專業(yè)廠采用。太鋼采用三步法冶煉不銹鋼。 二、大型不銹鋼生產(chǎn)基地 1、上海寶鋼集團(tuán) ①、寶鋼集團(tuán)一鋼公司：已建成不銹鋼冶煉、連鑄及熱軋帶鋼工程，年產(chǎn)不銹鋼能力為150萬t。新建煉鋼車間設(shè)有160t轉(zhuǎn)爐、電弧爐、AOD-LF爐、VOD裝置、普碳板坯連鑄機(jī)及單流不銹鋼板坯連鑄機(jī)，除生產(chǎn)普碳鋼外，年產(chǎn)不銹鋼75萬t。生產(chǎn)不銹鋼時(shí)，用本廠鐵水經(jīng)脫磷、脫硫、脫碳處理后經(jīng)轉(zhuǎn)爐、電爐、AOD爐冶煉不銹鋼。最近該公司建成投產(chǎn)了第2不銹鋼冶煉車間，設(shè)有120t電弧爐、135t AOD爐、1 35t LF爐和單流板坯連鑄機(jī)各1臺(tái)，年產(chǎn)不銹鋼能力72萬t，板坯規(guī)格為厚1 80-200mm，寬700-900mm。 公司新建1780mm熱連軋帶鋼機(jī)，年產(chǎn)能力為300萬t，其中用以軋制不銹鋼熱帶卷150萬t，主要供給寶鋼與日本公司合資的寧波寶新不銹鋼有限公司原料(年需6余萬噸)，公司現(xiàn)正在建設(shè)年產(chǎn)60萬t不銹鋼冷軋帶鋼廠。 ②、寶鋼集團(tuán)五鋼公司：已建成年產(chǎn)35萬t不銹鋼和其它特殊鋼長(zhǎng)材的短流程鋼廠。鋼廠設(shè)有60t交流電弧爐、AOD站、VD/VOD站、鋼包爐、3流方坯連鑄機(jī)及棒線材軋機(jī)等，另設(shè)有不銹鋼焊管車間。 ③、寶鋼集團(tuán)二鋼公司：已建成國(guó)內(nèi)最大的線材精品基地，其中年產(chǎn)不銹鋼鋼絲5萬t。 ④、寶鋼集團(tuán)浦東鋼鐵公司：在浦東已形成年產(chǎn)10萬t不銹鋼中厚板能力，現(xiàn)正遷建羅涇，在新址仍將保持并發(fā)展其不銹鋼生產(chǎn)能力。 綜上所述，寶鋼已形成年產(chǎn)不銹鋼200萬t能力。 2、太原鋼鐵集團(tuán) 太鋼集團(tuán)不銹鋼生產(chǎn)分兩部分：一是擴(kuò)建其原有的不銹鋼生產(chǎn)設(shè)施，使其年生產(chǎn)能力達(dá)到100萬t；二是新建年產(chǎn)150萬t不銹鋼生產(chǎn)線，合計(jì)達(dá)到年產(chǎn)250萬t規(guī)模。 ①、將二煉鋼廠進(jìn)行現(xiàn)代化技術(shù)改造，增建高爐鐵水三脫裝置(脫P(yáng)、脫S、脫C)和經(jīng)電爐熔化的合金料加入80t K-OBM-S轉(zhuǎn)爐(由50t轉(zhuǎn)爐改造而成)冶煉，再經(jīng)新建VOD爐精煉后，進(jìn)入板坯連鑄機(jī)澆注成板坯后送熱軋帶機(jī)。 將已建成的1549mm熱帶軋機(jī)進(jìn)行現(xiàn)代化技術(shù)改造，保證不銹鋼熱軋帶卷的質(zhì)量和產(chǎn)量。 在原有不銹鋼冷軋帶鋼機(jī)基礎(chǔ)上，2005年太鋼新增加的5臺(tái)20輥冷軋機(jī)(由西馬克•德馬格公司供貨)已全部建成投產(chǎn)，與其配套的世界最大的1條年產(chǎn)能力為80萬t的不銹鋼熱軋、冷軋帶卷退火酸洗線也正式投產(chǎn)，太鋼老區(qū)已形成年產(chǎn)90萬t冷軋不銹鋼板卷能力。 ②在太鋼新廠區(qū)新建年產(chǎn)150萬t不銹鋼生產(chǎn)線正在施工中，該項(xiàng)目采用世界先進(jìn)的工藝和裝置，新建不銹鋼煉鋼和軋鋼系統(tǒng)，項(xiàng)目投資165.78億元。 新建2250mm寬幅熱連軋帶鋼機(jī)計(jì)劃2006年6月底熱負(fù)荷試車。 為增加寬幅帶鋼冷軋機(jī)能力，太鋼已向森德威公司和西門子公司訂購(gòu)2100mm及1600mm不銹鋼寬幅帶鋼冷軋機(jī)各1臺(tái)。與此同時(shí)，太鋼向法國(guó)DMS公司訂購(gòu)1條年產(chǎn)能力為115萬t的熱軋不銹鋼帶退火酸洗線，處理鋼帶寬至2100mm，厚1.4-14mm，鋼種為奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼，計(jì)劃于2007年內(nèi)投產(chǎn)。 3、酒泉鋼鐵集團(tuán)絕緣子公司 地處西北甘肅省的酒泉鋼鐵集團(tuán)公司正在建設(shè)年產(chǎn)能力為53萬t的不絕緣子銹鋼煉鋼、精煉和板坯連鑄設(shè)施。具備軋制不銹鋼功能的1700mm．爐卷軋機(jī)已經(jīng)投產(chǎn)。年產(chǎn)1 8萬t的冷軋不銹鋼帶軋機(jī)正在施工，其退火酸洗機(jī)組可處理不銹鋼帶35萬t/a，生產(chǎn)線另設(shè)有2臺(tái)冷軋機(jī)，1條平整線，1條修磨拋光線，2條分卷線等。 三、中外合資生產(chǎn)不銹鋼企業(yè)(含外商獨(dú)資) 1、上海寶鋼克虜伯不銹鋼公司為寶鋼和德國(guó)蒂森•克虜伯公司(KTS)合資建設(shè)的公司，由KTS公司控股，已建成二期工程，形成年產(chǎn)冷軋不銹鋼板16.6萬t能力。現(xiàn)第四期工程的1條能力為44萬t的熱軋不銹鋼帶酸洗線以于5月初投產(chǎn)，按照規(guī)劃第三期工程將建設(shè)不銹鋼煉鋼、連鑄及熱軋帶卷產(chǎn)能，目前尚未開始施工。 2、寧波寶新不銹鋼有限公司是寶鋼和日本日新公司及寧波市有關(guān)單位合資生產(chǎn)冷軋不銹鋼板的公司，現(xiàn)已完成第4期工程建設(shè)，有7臺(tái)20輥冷軋不銹鋼帶軋機(jī)及相應(yīng)的輔助和公用設(shè)施，年產(chǎn)能力合計(jì)為60萬t。 3、張家港浦項(xiàng)不銹鋼公司是韓國(guó)浦項(xiàng)公司和中國(guó)沙鋼集團(tuán)的合資合司，由韓方控股，其年產(chǎn)40萬絕緣子t不銹鋼冷軋帶設(shè)備已經(jīng)投產(chǎn)，設(shè)有20輥冷軋機(jī)4臺(tái)及相配套的輔助和公用設(shè)施，現(xiàn)正在建設(shè)年產(chǎn)60萬t能力不銹鋼冶煉、連鑄和熱軋?jiān)O(shè)備，計(jì)劃于2006年7月份投產(chǎn)。主要設(shè)備有140t電弧爐，150t AOD爐，鋼包爐及單流板坯連鑄機(jī)，計(jì)劃于2006年內(nèi)投產(chǎn)。 4、青島浦項(xiàng)不銹鋼公司是由韓國(guó)浦項(xiàng)公司和青島鋼鐵控股公司合資興建的企業(yè)，一期工程為年產(chǎn)不銹鋼冷軋帶鋼18萬t，設(shè)有20輥冷軋帶鋼機(jī)2臺(tái)及相關(guān)的輔助、公用設(shè)施，現(xiàn)已正式投產(chǎn)。 5、聯(lián)眾(廣州)不銹鋼公司是中國(guó)臺(tái)灣燁聯(lián)集團(tuán)在廣州市設(shè)立的獨(dú)資經(jīng)營(yíng)企業(yè)，目前已建成冷連軋不銹鋼帶軋機(jī)、酸洗退火機(jī)組及相應(yīng)的輔助、公用設(shè)施，設(shè)計(jì)能力為40萬t/a，現(xiàn)正在建設(shè)80-100萬t/a不銹鋼冶煉、連鑄、熱軋帶卷機(jī)等設(shè)備，預(yù)計(jì)于2006年底投產(chǎn)。
